Een dekvloer is een integraal onderdeel van bijna elke vloerbedekking. Het is een dragende ondergrond voor vloerbedekkingen. Daarom worden er hoge eisen gesteld aan hun opstelling, van sterkte tot weerstand tegen klimatologische invloeden. De juiste keuze hangt dus af van veel externe factoren, maar we kunnen in elk geval zeggen dat het altijd nodig is om maximale betrouwbaarheid te bereiken en het optreden van defecten te minimaliseren, waaraan we speciale aandacht besteden..
Materialen
Cement voor dekvloer is een traditioneel materiaal. Dergelijke oppervlakken worden vaak op een natte manier gelegd, terwijl het cementmengsel goed moet worden aangedrukt. In de afgelopen jaren zijn er ook tussenlagen van gegoten cement op de markt gekomen. In vergelijking met gietvloeren van anhydriet zijn de belangrijkste voordelen:
- Vochtbestendigheid
- Compatibiliteit met andere bindmiddelen (bijv. Lijmen).
- Lage temperatuurbestendigheid.
Aan de andere kant is het nadeel de behoefte aan verwerking. Het duurt minimaal 3 dagen, optimaal 7 dagen, om het vochtig te houden. Een ander nadeel is de noodzaak om krimpvoegen te creëren en, in het geval van natte mengsels, een arbeidsintensievere plaatsing..
De tweede meest gebruikte materialen zijn anhydriet, evenals andere stoffen op basis van calciumsulfaat. Deze tussenlagen behoeven een minder intensieve bewerking (minimaal 2 dagen bescherming tegen snelle droging). Het andere voordeel is de lage krimp, waardoor het mogelijk is om grote vlakken te creëren zonder krimpvoegen met een relatief lage arbeidsintensiteit van de installatie. De nadelen zijn onder meer een aanzienlijke afname van de sterkte bij contact met vocht, temperatuurstabiliteit en incompatibiliteit met conventionele lijmen op cementbasis..
In Rusland zijn de afgelopen jaren ook asfaltdekvloeren gelegd. Hun belangrijkste voordeel is het vermogen om de constructie te versnellen, wanneer drogen wordt geassocieerd met hun afkoeling. De nadelen zijn de verhoogde eisen aan de omliggende constructies, met name de isolatielagen, die temperaturen tot 250 ° C moeten kunnen weerstaan, evenals de geringe ervaring ermee..
In uitzonderlijke gevallen, vooral in oude huizen, vind je ook vloerconstructies van magnesium (xyleen) of op basis van kunstharsen. Voor de volledigheid moet worden toegevoegd dat de dekvloerfunctie ook met succes kan worden uitgevoerd door de zogenaamde geprefabriceerde laag, bestaande uit onderling verbonden platen. Dit is echter een apart onderwerp..
Soorten dekvloeren
De band, verbonden met de basis, is geen zelfdragende structuur, maar kopieert alle vervormingen van de basis. Het wordt voornamelijk gebruikt als egalisatielaag of om de eigenschappen van het vloeroppervlak te verbeteren. Het wordt gelegd met een dikte van ongeveer 10–30 mm. Ze zijn zeer veeleisend in prestaties, vooral om de nodige hechting aan de ondergrond te bereiken, ter bescherming tegen vochtverlies. In dit geval worden scheuren en andere defecten van het substraat erin geprojecteerd..
De dekvloer, gescheiden van de ondergrond door een scheidingslaag, wordt gebruikt als het niet mogelijk is om de hechting op de ondergrond te garanderen (bijvoorbeeld olieachtige oude ondergronden of ondergronden met verf). Ze worden ook gebruikt wanneer het nodig is om de verspreiding van scheuren van de basis naar het oppervlak uit te sluiten. De verticale laag wordt in verticale richting ondersteund door de basis en kan in horizontale richting onafhankelijk van de basis vervormen. De laagdikte ligt in dit geval meestal in het bereik van 20-40 mm..
De beste dekvloeren in woongebouwen zijn zwevende. Ze zijn gewild vanwege de mogelijkheid om ruimtes op verschillende verdiepingen te isoleren van de overdracht van contactgeluid. Het werkt onafhankelijk van de ondervloer, zowel horizontaal als verticaal. Het draagvermogen is niet alleen afhankelijk van de dikte en mechanische eigenschappen van de dekvloer zelf, maar ook van de samendrukbaarheid van de geluids- of thermische isolatie eronder. Het is vervaardigd met een dikte van 40 mm.
Droge dekvloer – kenmerken
Om de duurzaamheid van de coating te garanderen, is het niet altijd nodig om deze te egaliseren met betonmengsels en tot 28 dagen te wachten om te drogen. Droog egaliseren is een goed alternatief voor natte en droge technologie. Als de basis moet worden gerepareerd, is de droge laag in recordtijd klaar. Qua kwaliteit en duurzaamheid van de coating doet deze niet onder voor de oppervlakken die met andere technologie zijn verkregen.
De oorsprong van deze methode van oppervlakte-egalisatie begon in 1970. Toen werden voor het eerst geprefabriceerde droge vloeren gebruikt voor massaconstructie. Tegenwoordig blijft het principe hetzelfde, maar de materialen zijn veranderd. Ruwe vloeroppervlakken die met deze techniek zijn gemaakt, hebben praktisch geen nadelen. Nieuwe soorten geprefabriceerde coatings worden veel gebruikt in de bouwsector.
Droge dekvloer – pluspunten
Deze methode heeft veel voordelen:
- nauwkeurigheid van het werk, met uitzondering van spatten, druppels en stof (dit kan niet worden vermeden bij het bereiden van een oplossing op basis van zand);
- u hoeft niet te wachten tot het oppervlak droog is, het kan onmiddellijk worden gebruikt en bedekt het met een afwerkingslaag;
- het werk wordt ongeacht het seizoen uitgevoerd;
- kleine belasting van de basis, wat belangrijk is in gebouwen in oude stijl;
- het gebruik van een volumetrische laag voor het leggen van de weg bij het organiseren van een warme vloer;
- het leveren van warmte- en geluidsisolatie;
- indien nodig worden de werkzaamheden zelfstandig uitgevoerd.
Een droge dekvloer heeft ook nadelen. Het belangrijkste nadeel is de angst voor vocht. Daarom wordt tijdens de installatie speciale aandacht besteed aan de waterdichte laag. De film moet beschermen tegen lekken, die het vrijgekomen mengsel en het daarop aangebrachte materiaal negatief beïnvloeden. Impregneren van de vloer leidt immers tot vervormingen van de afwerklaag van de vloerbedekking (linoleum of laminaat). Om houten vloeren te beschermen, worden ze beschermd met een speciale samenstelling.
Versterkte dekvloer
Dit is een speciaal geval, omdat dergelijke coatings goed bestand zijn tegen hoge druk- en trekbelastingen. Versterkte technologie beschermt het oppervlak tegen de vorming van microscheuren tijdens het drogen en tegen uitzetting onder trillingen en mechanische belasting. Versteviging verhoogt de sterkte van de laag, voorkomt verzakking van de ondergrond en verlengt de levensduur. Verstevigingswerk is optioneel. In sommige gevallen kan de betonlaag zijn functies zonder extra hulp uitvoeren. De ruwe dekvloer wordt versterkt bij plaatsing op een zwevende ondergrond of bij het aanbrengen van een meerlaagse ondergrond. Ook is wapening nodig bij het maken van een dikke laag van meer dan 50 mm..
Vloerverwarming en dekvloer – voor- en nadelen
Bij vloerverwarmingssystemen is de tussenlaag erg belangrijk, aangezien deze het belangrijkste warmteverdelingselement is. Ook moet een laag voor warme systemen, ongeacht het type verwarming, bestand zijn tegen thermische en mechanische belastingen..
In feite worden twee soorten installatie gebruikt: droge en natte technologie. Laten we eens kijken naar hun kenmerken:
- Nat. Een mengsel voor dit type dekvloer is een DSP of een kant-en-klaar mengsel op basis van cement. Soms wordt beton gebruikt – bij het maken van tussenlagen in industriële faciliteiten.
- Droog. De verwarmingselementen zijn bedekt met een vulmiddel (bijvoorbeeld kwartszand). GKL worden bovenop gelegd en bevestigd, waarop de vloerbedekking wordt gecreëerd.
De gemiddelde dikte van dit type dekvloer is van 60 tot 100 mm. Welke optie moet je kiezen? Er is geen definitief antwoord. Natte technologie wordt vaak gebruikt. De droge methode wordt gebruikt om de belasting van houten vloeren te verminderen, aangezien houten balken mogelijk niet bestand zijn tegen een dikke laag beton.
Conclusie
Vloerconstructies wekken vaak de indruk van eenvoud. Je zou kunnen denken dat zelfs een onvoorbereid persoon tijdens het werk geen problemen zal ondervinden bij het regelen ervan. De ervaring met implementatie en beoordeling van defecten en mislukkingen overtuigt ons echter van het tegenovergestelde. Misschien lijkt dit eenvoud. Storingen of defecten in de tussenlaag vallen vaak op door hun relatieve eenvoud, wanneer het verband tussen oorzaak en gevolg duidelijk is. Zelfs dergelijke problemen kunnen echter in relatief grote mate en herhaaldelijk op bouwplaatsen worden aangetroffen..
Het extra identificeren van oorzaken en oplossingen voor reparaties vereist veel inspanning en onnodige middelen. Omdat we ervaring hebben met het beoordelen van hun gebreken, kunnen we alleen consistente zorg en controle aanbevelen bij het maken van de fundering. Bij het ontwerpen moet men niet vertrouwen op de ideale implementatiemethode die vereist is voor langdurig gebruik van zeer dunne lagen, maar eerder een dikkere laag ontwerpen..
