Het belangrijkste kenmerk van elke constructie is een goed uitgevoerde fundering. De betrouwbaarheid en duurzaamheid van het toekomstige huis hangt af van de succesvolle selectie van de methode van constructie. Wat is een FBS-stichting – we zullen het in het artikel bespreken.
- Algemene definitie
- Rassen
- Transport en opslag
- Voordelen en nadelen van de methode
- Funderingstechniek van FBS-blokken
- Werk aan bescherming tegen externe factoren
- Conclusie
Algemene definitie
In feite is dit een geprefabriceerde structuur gemaakt van kant-en-klare producten van gewapend beton, die een grotere sterkte en duurzaamheid hebben. Afhankelijk van de vereisten van de technologie, doet het niet onder in termen van technische en operationele parameters aan de monolithische. Ze zijn beproefd en terecht populair in de individuele en commerciële bouw. Ze worden gebruikt om de fundering en kelder van verschillende gebouwen te construeren:
-
particuliere huizen;
-
garages;
-
winkelcentra;
-
industriële gebouwen.
Hoogwaardige blokken worden geproduceerd in geprefabriceerde betonfabrieken in strikte overeenstemming met de vereisten van GOST 13579-78 van betonkwaliteit M100. Voor de mogelijkheid tot selectie voor een bepaald type constructie zijn er verschillende mogelijkheden voor de combinatie van maten.
Rassen
Overweeg een stripfundering gemaakt van FBS-blokken, die de vorm heeft van een gesloten lus. Het is toepasbaar in bouw-, zand- en rotsachtige gebieden. Op onstabiele grond wordt voorlopig een gewapende betonnen zool aangebracht.
Transport en opslag
Hoewel de producten een goede sterkte hebben voor hun doel, kan onjuist transport en opslag ze grote schade toebrengen. Bij het ontwikkelen van een productietechnologie wordt geen rekening gehouden met verschillende overbelastingen en externe invloeden die verschillen van de omstandigheden van hun normale werking. Naleving van de volgende aanbevelingen helpt de door de fabrikant vastgestelde kwaliteiten te behouden en de levensduur van de blokfundering te verlengen:
-
Voer laad- en loshandelingen uit met behulp van speciaal vrachttransport en een kraanlader.
-
Gebruik aan de onderkant van de auto en tussen producten van gewapend beton houten pakkingen met een dikte van minimaal 3 cm. Voor de veiligheid tegen spaanders en de mogelijkheid om de kraankabel te strekken.
-
Zowel tijdens transport als tijdens opslag moet er een doorlopende pakkinglaag onder de onderste rij zitten.
-
Sorteer de monolieten op merk en zet ze bijna dicht bij elkaar.
-
Voor transport moeten ze gelijkmatig over het lichaam worden verdeeld, de stapelhoogte is niet groter dan de zijkant van de machine.
-
Volgens GOST is de hoogte van de stapel tijdens opslag niet meer dan 2,5 meter.
-
Betrouwbare bevestiging is noodzakelijk.
Het is beter om vlak voordat u aan het werk gaat, betonproducten van de fabriek te kopen. Maar als er toch tussentijdse opslag nodig is, moeten ze met een film tegen vocht worden beschermd. U beschermt dus gewapend beton tegen de schadelijke effecten van schimmel en meeldauw..
Voordelen en nadelen van de methode
Net als alle andere heeft deze methode om een fundering te bouwen zowel positieve als negatieve eigenschappen. En om een keuze te maken en te beslissen over de bouw van een huis op funderingsblokken, moet u ze goed begrijpen. De pluspunten zijn:
-
snelle installatie;
-
minimale tijd voor het bevriezen van de oplossing (bij het gieten van de armopoyas 1-2 weken);
-
weersfactoren zijn geen belemmering;
-
uitstekende indicatoren van vorstbestendigheid en sterkte;
-
de kosten zijn winstgevender dan die van vergelijkbare monolithische constructies;
-
gegarandeerde kwaliteit van het resultaat onder voorbehoud van naleving van GOST door de fabriek en technische regels door de bouwers;
-
de afwezigheid van problemen bij het leggen wordt verzekerd door speciale scharnieren en de groeven bevestigen bovendien de structuur;
-
de aangegeven levensduur, onderworpen aan de vastgestelde normen, is niet minder dan 100 jaar.
Er zijn ook negatieve punten:
-
niet aanbevolen voor gebruik op deinende grond;
-
soms de noodzaak van installatie onder gewapende betonnen zolen;
-
extra thermische isolatie;
-
er bestaat een risico op bodemdaling.
Misschien zijn de genoemde nadelen niet relevant voor iemand en eerder relatief, daarom worden ze in elk specifiek geval overwogen..
Funderingstechniek van FBS-blokken
De belangrijkste fase bij het begin van de bouw is het ontwerp. Een bekwaam project zorgt voor het succes van al het verdere werk, daarom is het beter om de uitvoering ervan aan een specialist toe te vertrouwen. Er worden technische en geologische analyses uitgevoerd om de bestaande ondergrondse verbindingen te identificeren. De eigenschappen van het terrein worden bestudeerd: de kwaliteit van de bodem, de mogelijke vriesdiepte, het voorkomen van grondwater (indien aanwezig). Er wordt rekening gehouden met de hoogte van het gebouw, ontwerpbelastingen en andere factoren.
Voorbereiding van de locatie
Van tevoren wordt een tekening van de fundering gemaakt. Het is gemakkelijker om de grootte van de FBS te bepalen voor de aankoop, de volgorde van installatie. Het land wordt geruimd van puin, onnodige planten, sneeuw. Vervolgens worden markeringen op de grond aangebracht:
-
Palen worden op ongeveer een meter afstand van de daadwerkelijke hoeken van het ontworpen gebouw ingereden.
-
Het koord wordt langs de buitenomtrek getrokken zodat de snijpunten overeenkomen met de hoeken.
-
Meet de resulterende diagonalen – idealiter zijn ze gelijk.
Gebruik eventueel kleurstoffen om de bodem te markeren..
Uitgraving
Net als bij andere soorten, beginnen ze met het graven van een funderingskuil of greppel. Maar hoe maak je een fundering van FBS-blokken correct bij ongeschikte grond of als er een kelder in de kelderruimte is gepland? In deze situaties moet u een put graven. De graafmachine kan dit het snelst aan. De diepte is meestal 100-140 cm en hangt af van de vriesdiepte in een bepaald gebied..
Soms kun je langskomen met een greppel, waarvan de parameters overeenkomen met het project. Maar de breedte van minstens 20 cm moet groter zijn dan de breedte van de monoliet voor toegang tot hydro- en thermische isolatie.
Kussen en drainagelaag
Voor een meer gelijkmatige druk van de massa op de grond en voor hoogwaardige fixatie van gewapende betonproducten, wordt een kussen gemaakt van zand en steenslag van een fijne of middelgrote fractie. Het vullen van niet-metalen materialen wordt afwisselend uitgevoerd met 15-20 cm. Het is verplicht om elke fase aan te stampen met een trilplaat of handmatig, overvloedige bevochtiging is toegestaan.
Opstelling van de zool
In gevallen waarin de constructie van voeringen onder de fundering vanaf de funderingsblokken wordt voorzien, wordt een hoogwaardige verdichting van de zandlaag uitgevoerd. Ze onderscheiden zich:
-
van kant-en-klare FL’s om de last over een groot gebied te verdelen;
-
monolithisch – voor gebouwen met meer dan 2 verdiepingen en onstabiele bodems.
Dit laatste is het meest arbeidsintensieve proces, omdat het de installatie van bekisting vereist. Het vereist planken van 20-25 mm. dik – en dit zijn extra kosten. Op het geramde oppervlak wordt de bekisting volgens de markeringen blootgesteld aan een breedte die groter is dan de grootte van de FBS zelf. De bovenrand moet worden uitgelijnd met het gebouwniveau. Vervolgens is de onderkant bekleed met een speciaal materiaal voor vochtbescherming.
Je kunt niet doen met een monolithische zool en zonder versteviging. Staven met een doorsnede van 12-14 mm. verlijmd met een maaswijdte van 100 of 150 mm. Zo’n frame moet uit 2 rijen bestaan. Om een betrouwbare monoliet te verkrijgen, wordt het gieten in één stap uitgevoerd. De beste oplossing zou zijn om kant-en-klaar beton te gebruiken met levering op de site door een betonnen vrachtwagen. Dit vermindert de werktijd en arbeidskosten..
De vulling wordt, indien mogelijk, verdicht met een diepe vibrator en het oppervlak wordt zorgvuldig geëgaliseerd. Verdere acties in dit geval kunnen niet eerder worden gestart dan na 3-4 weken. Gedurende deze periode zal het beton uitharden en de sterkte krijgen die vereist is door de normen. Bij warm, droog weer moet het betonnen oppervlak periodiek worden bewaterd om barsten te voorkomen. De FL-stapeltechnologie is veel eenvoudiger. Er zijn slechts een paar basisvereisten:
-
losse of losse aarde moet worden verwijderd, indien nodig, puin, zand toevoegen;
-
uitsparingen meer dan 10 cm. opvullen met beton;
-
egaliseer de bodem van de put of greppel (op zanderige rotsen);
-
een zandhelling van 10 cm moet de parameters van de blokken overschrijden, zodat ze niet overhangen.
Met een kraan worden de platen achtereenvolgens op geprepareerde grond of zanderig substraat gemonteerd.
Stapsgewijze instructies voor het leggen van bouwmaterialen
Nadat de basis grondig is voorbereid, is het tijd om met de installatie te beginnen. Zorg er eerst voor dat de sporen of wielen (voeten) van de autolaadkraan op veilige afstand van de rand van de sleuf / uitgraving staan. Installatie op een ondergrond die onder water staat of bedekt is met een laag sneeuw is niet toegestaan. Volgorde van werkzaamheden:
-
plaatsing op hoeken en kruispunten van muren;
-
installatie van de resterende elementen van de stripstructuur;
-
het vullen van naden en holtes;
-
metselen.
De eerste rij wordt rechtstreeks op een kussen of gewapende betonnen zool op een gewone cementzandmortel geplaatst. Gericht op de markeringen worden eerst de hoeken en kruispunten gelegd met de zogenaamde bakenblokken. Tegelijkertijd worden de verticale voegen volledig verstopt met mortel totdat een monolithische structuur is gevormd.
Om een strikte horizontaal te behouden bij het leggen van elementen, wordt een hulpafmeerkoord getrokken en vervolgens naar een nieuw niveau verplaatst. De verticaal van het metselwerk wordt bestuurd met een speciaal schietlood of theodoliet. Een lichte handmatige afstelling met een koevoet is acceptabel. Als de afwijking ernstiger blijkt te zijn, is het beter om de basis omhoog te brengen en na de genomen maatregelen opnieuw te leggen.
Het leggen van de fundering vanaf de FBS-blokken (er staat een foto in het artikel) gaat door in overeenstemming met de regels voor het aankleden tussen aangrenzende rijen – elke volgende wordt met een bepaalde afstand van de vorige verschoven, afhankelijk van de lengte. De aanbevolen dikte van de mortel voor het verbinden van de rijen is niet groter dan 5 cm. Het verband moet ook in acht worden genomen bij de platen van het kussen van gewapend beton, indien aanwezig..
Om de meest rationele stapeling te bereiken, worden monolieten van verschillende lengtes gebruikt. Een maximale lengte van 240 cm heeft de voorkeur. – dit leidt tot een vermindering van het aantal verticale voegen. Maar voor een particuliere ontwikkelaar zijn ze economisch onrendabel vanwege de hoge kosten van speciale apparatuur. Bovendien is het in gebouwen met een kleine omtrek moeilijk om lange elementen te plaatsen.
Het is noodzakelijk om gaten in het metselwerk te laten voor technologische openingen: raam- en deuropeningen. Op de door het project voorziene plaatsen worden holtes gelaten voor ventilatie van de kelder (lucht) en aanleg van communicatieleidingen. Als dergelijke gaten breder zijn dan nodig, kunnen ze worden gelegd met bakstenen en cementmortel.
Armopoya’s
Een gesloten monolithische tape van gewapend beton dient als een betrouwbare versterking van de FBS-fundering voor een huis van cellenbeton, schelpensteen, sintelblok en andere steen. Het wordt langs de hele omtrek en onder de dragende muren gegoten. Is gebruikt voor:
-
uniforme drukverdeling van dragende wanden;
-
bescherming tegen scheurvorming bij mogelijke krimp;
-
belastingscompensatie tijdens bedrijf;
-
vlakken van blokken.
Het is raadzaam om het te vervaardigen in gebieden met seismische activiteit, met een ondiepe put, in de buurt van ravijnen, reservoirs, grondwater. Voor de constructie wordt uitgegaan van de volgende werkzaamheden:
-
Voorbereiden en bevestigen van de bekisting langs de bovenrand. Gebruik scherpe planken of dik multiplex.
-
Afhankelijk van de hoogte van het gebouw worden 2-4 wapeningsstaven met een doorsnede van 12 tot 16 mm geplaatst, vervolgens worden ze vastgebonden met dwarssneden met een kleinere diameter op regelmatige intervallen van 40-50 cm. gebruik een breinaaldraad om te bevestigen, aangezien lassen de sterkte van de wapening verzwakt. Zo’n net wordt in één of twee rijen geplaatst..
-
Betonneren kan het beste in één stap worden gedaan om de beste prestatie te verkrijgen uit een solide gietconstructie. Voor een blok is de optimale riemhoogte 20-40 cm.
Voor de constructie van licht frame of houten gebouwen hoeven de armopoya’s niet te worden gegoten.
Werk aan bescherming tegen externe factoren
Hoe maak je een FBS-foundation droog en warm? Een reeks activiteiten wordt aanbevolen.
Waterdichtheid
Als je het juiste waterdichtingsmateriaal kiest en op de juiste manier aanbrengt, heb je geen last van vocht in de kelder of op de eerste verdieping. De constante bevochtiging van de basis van het huis leidt niet alleen tot het ongemak van het leven, maar ook tot voortijdige vernietiging. Waterdichting helpt voorkomen dat smelt- en regenwater de omliggende grond binnendringt.
Voor het verticale apparaat worden gesmolten componenten gebruikt, zoals dakbedekkingsmateriaal, waterdicht materiaal en coatingcomponenten: vloeibaar rubber of hars in twee of drie lagen. Het is mogelijk om methoden te gebruiken zoals:
-
schilderen met composieten van acryl, polyurethaan, siliconen;
-
pleisteren van muren met een oplossing met toevoeging van polymeren;
-
sproeien van vloeibaar rubber.
Blokken worden verwerkt van binnen- en buitenzijde en de muur in de kelderruimte. Integriteit is de belangrijkste factor bij waterdichtheid. Het is in alle gevallen gemakkelijk te bereiken, behalve voor lijmen. De meest betaalbare manier, in vergelijking met spuiten, is coaten en schilderen..
Thermische isolatie
De meeste moderne projecten bevatten een kelder of kelder in het huis. Daarom is, naast bescherming tegen vocht, ook het belang van thermische bescherming belangrijk. Om de vorming van condens in de kelder te verwijderen, isoleert u de buitenmuur over de waterdichtingslaag. Door een dergelijke maatregel kan het dauwpunt naar buiten worden verschoven. Om het ondergrondse deel van de kelder te isoleren:
-
geplakt met geëxtrudeerd polystyreenschuim;
-
behandeld met polyurethaanschuim;
-
gebruik gewoon schuim.
Aan het einde van het werk wordt de isolatie bedekt met een niet-geweven materiaal, dat deze beschermt tegen mechanische schade tijdens het vulproces.
Conclusie
De constructie van een fundering van dit type is een zeer belangrijke bouwfase. De aanpak ervan moet serieus en weloverwogen zijn, want als u in het begin een fout maakt, kunt u in de toekomst onherstelbare gevolgen krijgen. Je moet niet proberen geld te besparen, zelfs niet met een beperkt budget: het is beter om een kleiner huis te ontwerpen, maar met een solide basis, dan een groot huis, maar vanaf het begin met problemen..
Horizontale en verticale vervormingen, scheuren in dragende muren, ongelijkmatige krimp en andere onaangename verschijnselen leiden tot ontwerponnauwkeurigheden, bouwmaterialen van slechte kwaliteit, incompetentie van bouwers.
Alleen een strikte naleving van de technologie en de betrokkenheid van beproefde specialisten van Building Companion zorgen ervoor dat uw bouwplaats zonder extra kosten veilig wordt opgeleverd en langdurig kan worden gebruikt..
