DIY-metaalsnijmachine: productietechnologie • Alles over reparaties. Professionele tips

In dit artikel leert u hoe u thuis een snijmachine voor metalen doe-het-zelf maakt met behulp van de meest eenvoudige materialen. Het beschrijft alle stadia van het maken van structuren, die gebaseerd zijn op de snijschijf of -molen: voorbereiding van materialen en gereedschappen, berekeningsformules, gedetailleerde stap-voor-stap instructies, evenals bijbehorende informatie met nuttige tips.

DIY-metaalsnijmachine: aanbevelingen voor het maken

Schijfsnijmachines zijn gereedschappen op basis van het ontwerp waarvan er een speciaal platform of frame van metaal is. De machine zelf is uitgerust met onderdelen die zorgen voor een betrouwbare bevestiging van het materiaal in een bepaalde positie onder de gewenste hoek tijdens het snijden.

In dergelijke constructies wordt een schijf gemaakt van snelstaal gebruikt als een snijelement. Het wordt ook carbide genoemd. Kan ook worden gebruikt voor het snijden van metalen cirkels gecoat in de vorm van een schurend materiaal. Het snij-element wordt aangedreven door een elektromotor met een riem of tandwiel.

Let op! In versies met een laag vermogen van het gereedschap is het toegestaan om een snijelement te gebruiken dat direct op de as van een elektromotor is gemonteerd. In andere gevallen kan een dergelijk gebruik van de schijf gevaarlijk zijn.

Drie verschillende feeds van de snijcomponent zijn te vinden op schijfmachines:

lager;
slinger;
front.

Door het aantal snij-elementen zijn machines:

single-head – slechts één mes is inbegrepen in de verpakking van het apparaat, daarom, als het nodig is om de bewerking te vervangen, wordt de snijkant opnieuw aangepast in overeenstemming met de nieuwe taak;
dubbele koppen – het ontwerp maakt het mogelijk om met twee gereedschappen tegelijk te werken, waardoor de efficiëntie toeneemt. Bij dergelijke machines bevindt een kop zich in een vaste positie en is stabiel, de tweede kop kan bewegen. Dubbele kopconstructies kunnen het werk automatisch uitvoeren.

Bij de fabricage van de machine, ontworpen om met metaal te werken, worden de acties in de volgende volgorde uitgevoerd:

Beschermkappen zijn voorbereid om te worden geïnstalleerd op de aandrijfriem, evenals een snijschijf.
Installeert de motor. Een aandrijfriem fungeert als een verbindingsstuk tussen de as van het snijelement en de motor.
De as is gemaakt, waarop de aandrijfpoelie zal worden bevestigd, evenals een snijschijf is geïnstalleerd. De knoop is onderworpen aan assemblage en de daaropvolgende installatie op een slinger. In dit geval werkt het beweegbare bovenste deel van de constructie, waar het snijelement en de motor zich bevinden, als een slinger.
Gefabriceerde as voor het monteren van de slinger.
Lopend frame voor installatie van de machine. Het zal een vaste schittering en het werkstuk zijn.
De slinger is op het frame gemonteerd.
Er is elektrische bedrading aan de gang.
Een proefrit van het gereedschap en aanpassing van de apparatuur.

De berekening van de diameter van de poelies wordt uitgevoerd rekening houdend met de rotatiesnelheid van de schijf en andere parameters. Als we aannemen dat het motorvermogen ten minste 300 W zal zijn, zal de rotatiesnelheid van de schijf ten minste 3000 tpm zijn en de diameter ervan 40 cm.

Goed advies! In het proces van het snijden van metalen moer in het gebied van fixatie van de schijf kan weg draaien. Om dit te voorkomen, wordt het aanbevolen om de aandrijfpoelies aan de linkerkant te plaatsen, en de schijf zelf op de as – aan de rechterkant.

Gewoonlijk worden schijven door de fabrikant gelabeld, waardoor het product de maximaal toegestane waarde van de rotatiesnelheid krijgt. In dit geval is het cijfer 4400 tpm. Daarom is het toegestaan om elke snelheid in het bereik van 3000-4400 tpm te kiezen.

Gegevens voor berekeningen:

toerental van de motor – 1500 tpm;
de diameter van de katrol bedoeld voor installatie op de as is 6,5 cm;
rotatiesnelheid van de schijf – 3000 tpm.

De berekening wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

Stel de lengte van de schacht rond de omtrek in. Voor dit aantal ?, Dat is gelijk aan 3,14, vermenigvuldigd met de diameter: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (de lengte van de schacht rond de omtrek).
De resulterende waarde wordt vermenigvuldigd met het vereiste aantal omwentelingen: 20.41 x 3000 rpm. = 61230 cm / min.
Het resultaat moet worden gedeeld door het aantal omwentelingen van de motor: 61230 cm / min / 1500 rpm / min. = 40,82 cm (lengte van de poelie voor de motor rond de omtrek).
De resulterende waarde wordt gedeeld door het getal ?: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (vereiste poeliegrootte).

Voor het uitvoeren van deze berekeningen zijn de volgende gegevens nodig:

aandrijfpoelie parameters (radius);
de afstand tussen de middelpunten van de poelies;
aangedreven katrolparameters (radius).

Met 2 katrollen met dimensionale parameters van 13 cm en 6,5 cm, is het mogelijk om de nodige berekeningen te maken. Omdat de afstand tussen de middelpunten van deze elementen veranderbaar is (omdat het nodig is om de riem in een spanningstoestand te brengen), zal een lengte van 50 cm als voorbeeld worden genomen.

Nu moet je de helft van de omtrek van elk van de katrollen berekenen. Omdat de aandrijfriem tweemaal daartussen passeert, is het noodzakelijk om tweemaal de afstand tussen de middelpunten toe te voegen aan deze waarde.

Eerste katrol (omtrek):

3,14 (nummer?) X 3,25 cm = 10,20 cm

Tweede katrol (omtrek):

3,14 (getal?) X 6,5 cm = 20,41 cm

Aandrijfriem (vereiste lengte):

20.41 cm + 10.20 cm + 50 cm x 2 = 13.06 cm

Goed advies! Voor een nauwkeuriger resultaat moet u berekeningen maken met de maximale en minimale afstand tussen de middelpunten van de poelies en een gemiddelde waarde kiezen.

Om het ontwerp van de machine voor het werken met metaal te maken, moeten de nodige gereedschappen worden voorbereid.

Verplichte hulpmiddelen en materialen omvatten:

lasmachine;
metalen hoek (staal);
kanaal en ketting;
knop om aan / uit te zetten;
lagers;
as en elektrische motor;
elektrische boor;
plaatstaal om een werkoppervlak te creëren;
doos voor plaatsing van elektrische componenten van de machine.

Het schema van het maken van een zelfgemaakte machine is onderhevig aan bepaalde principes, ze moeten in overweging worden genomen voordat ze de zaak opnemen:

Het is erg belangrijk om de juiste versnelling te kiezen en te installeren. De veiligheid van het koppel en de juiste overdracht van de motor naar het snijelement (schijf) is afhankelijk van dit onderdeel;
zorg ervoor dat u zorgt voor de aanwezigheid van een bankschroef. Deze tool draagt bij tot meer comfortabel werk en verhoogt ook de veiligheid;

selectie van de optimale snijhoek. Het toegestane bereik ligt tussen 45-90 °. In de meeste gevallen geven experts de voorkeur aan snijden in een rechte hoek;
de diameter van de snijschijf wordt gekozen rekening houdend met de materialen waarmee de master in de toekomst op deze machine zal werken. Hoe groter de diameter van het snijelement, hoe gemakkelijker het zal zijn om het snijden van dik metaal aan te kunnen;
Bij het ontwerpen en opstellen van tekeningen worden factoren als de afmetingen van de toekomstige machine en het gewicht daarvan noodzakelijkerwijs in aanmerking genomen. Deze waarden worden rechtstreeks beïnvloed door de materialen waaruit de apparatuur zal worden vervaardigd. Het belang van de lay-out van onderdelen.

Let op! Bij het opstellen van de tekeningen moet speciale aandacht worden besteed aan de trillingsdempers die op de poten zijn gemonteerd.

Nadat alle gereedschappen zijn voorbereid en de tekeningen zijn geselecteerd, kunt u direct doorgaan naar het proces van het maken van de machine. Met behulp van een stalen hoek is het noodzakelijk om het frame deel van de structuur te maken. In overeenstemming met de tekeningen, die onafhankelijk van elkaar kunnen worden samengesteld of in het netwerk worden gevonden, worden de frame-elementen uitgesneden. Ze zijn allemaal met elkaar verbonden door lassen. Eerst moet je de overeenstemming van de maten controleren.

Het kanaal is gelast aan het bovenste deel van het frame – het zal een geleidingselement worden en zal dienen als basis voor verdere installatie van de snijcomponent op de machine. Dit kanaal wordt een soort koppeling tussen de elektromotor en het snijelement. Daarna worden door middel van bouten verticaal geplaatste rekken gefixeerd.

Het is noodzakelijk om de constructie van een ander frame te lassen. Dimensionale parameters worden individueel geselecteerd op basis van de afmetingen van de elektromotor en zijn kenmerken. Bij het kiezen van een elektromotor voor een machine is het beter om te letten op aanpassingen van het asynchrone type. Dit type apparatuur wordt gekenmerkt door verhoogde betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Er is een subtiliteit bij het kiezen van een motor. Hoe krachtiger de motor, hoe soepeler de schijf zal zijn.

Installatie van apparatuur omvat de installatie en aansluiting van de werkas op de elektromotor van de machine. De manier waarop dit kan worden gedaan, is niet fundamenteel. Als de tekeningen instructies bevatten voor het uitvoeren van deze procedure, is het beter om deze te volgen, omdat de juiste werking en betrouwbaarheid van het gereedschap afhangen van de kwaliteit van de installatie.

Goed advies! Sommige onderdelen die u zelf niet kunt maken, kunnen bij een keerder worden besteld. Deze omvatten flenzen voor bevestiging, evenals een katrol.

Voor het bevestigen van de motor op een metalen frame is het beter om een boutverbinding met moeren te gebruiken. Niet ver van de motor wordt aanbevolen de doos te zoeken waar de schakelaar en het elektrisch circuit zich bevinden, evenals het bedieningspaneel voor het regelen van het instrument.

Kanaal, ontworpen om de snijschijf te fixeren, het is beter om de veer op te zetten. Je moet ervoor zorgen dat wanneer je het loslaat, het terugkeert naar zijn oorspronkelijke plaats. Om de veer te fixeren, kunt u de bouten en klembeugel nemen.

De elektrische component is het belangrijkste onderdeel van de tool. Het is verplicht om in het ontwerp van het circuit op te nemen voor opstarten, evenals een knop voor noodstop van de machine. Het is noodzakelijk om een dergelijke opstelling van delen te bereiken waarin de elektromotor door middel van een automatische machine en een doos, en niet direct, op elektriciteit wordt aangesloten. De startuitgang met drie rijstroken is voldoende om de motor aan te zetten en volledig te starten. Het zal ook de uitknop indrukken.

Ten slotte is het de moeite waard om te zorgen voor de aanwezigheid van beschermende apparaten die een persoon in het proces zullen beveiligen. Maak hiervoor een beschermhoes. Het voorkomt dat vonken en kleine metaaldeeltjes in de ogen komen.

De ontwerpen van snijmachines gemaakt op basis van de molen zijn van twee typen (afhankelijk van de locatie van de molen).

In het eerste geval blijkt het bed, waarop de haakse slijper zeer stijf is bevestigd. Boven het werkoppervlak stijgt alleen een schijf waarvoor er een speciale gleuf in de tafel is. Een dergelijke machine werkt volgens het principe van een cirkelzaag.

Let op! Tijdens het werken met een dergelijke machine, moet u het werkstuk onafhankelijk verplaatsen, waardoor nauwkeurigheid verloren gaat. Bovendien kan dit proces onveilig zijn, dus tekeningen met een verborgen type plaatsing van de Bulgaren zijn niet erg gewild.

De tweede optie gaat ervan uit dat het werkstuk stationair blijft en het snijelement beweegt. Vanwege het feit dat de molen zich op het tafelblad bevindt, is het voor het snijden van onderdelen niet nodig om serieuze inspanningen te leveren.

Bij het maken van een onafhankelijke tool moet er rekening mee worden gehouden dat de nauwkeurigheid waarmee dit zal werken grotendeels afhangt van de stabiliteit van de structuur. Om deze reden is de dikte van de te vervaardigen materialen niet zozeer verbonden met de eisen met betrekking tot de sterkte van de machinebehuizing, als met de noodzaak om een voldoende mate van stijfheid te waarborgen.

Lijst met materialen:

vierkante buis (2,5×2,5×0,25 cm);
plaatstaal (plaatdikte 0,4-0,5 cm);
geprofileerde buis met een rechthoekige doorsnede (4x2x0.25 cm);
kogellagers – 2 stuks (Nr. 203, 204 of 202);
een gekalibreerde balk van niet meer dan 10 cm (de dikte wordt gekozen rekening houdend met het gat in de binnenring van het lager);
metalen staaf (diameter 0,8-1 cm);
bevestigingsmiddelen (bouten met moeren, draad M of M8);
metalen band (2×0.4 cm).

Lijst met hulpmiddelen:

haakse slijper;
elektrische boor (kan worden vervangen door een boormachine);
boorset;
een set mallen ontworpen om een metalen draad te vormen;
lasmachine;
johannesbrood toetsen.

Haakse slijpmachine is de belangrijkste hub van de machine voor het werken met metaal. Experts raden voor deze doeleinden niet aan om een kleine tool te gebruiken met een vermogen van maximaal 500 – 600 watt. In dergelijke slijpmachines hebben snijschijven een diameter van niet meer dan 12,5 cm. Deze beperkingen zijn te wijten aan het feit dat een snijelement met een grote diameter als universeel en zeer betrouwbaar wordt beschouwd – het is in staat om het snijden van dikke werkstukken aan te kunnen.

Goed advies! In plaats van lassen voor het bevestigen van onderdelen, kunt u schroefdraadverbindingen gebruiken, maar deze zijn minder betrouwbaar en zullen niet in staat zijn om de nodige sterkte te bieden.

Een zorgvuldige benadering van de keuze van de molen is ook nodig omdat er een breed scala aan ontwerpen op de markt is. Aangezien dit elektrisch gereedschap niet volledig is verenigd, zal de constructie van de machine worden uitgevoerd onder een bepaalde modificatie en afmetingen van een haakse slijper.

Als de machine stuk gaat, kan het installeren van een andere molen niet alleen problematisch zijn, maar ook onmogelijk. We zullen de slinger en alle armaturen opnieuw moeten doen. Daarom is het de moeite waard om een tool te kiezen uit de reeks grote en reeds bewezen bedrijven, bijvoorbeeld Bosch of Makita.

In de voorbereidende fase, het ontwerpen en opstellen van tekeningen. Een uniforme maat bestaat niet omdat het ontwerp van elke machine is onderworpen aan een bepaald model van het snijgereedschap. Afgewerkte tekeningen, die veel in het netwerk zijn, kunnen worden aangepast aan de molen. Ze laten je navigeren in termen van wat de structuur van de structuur, de afmetingen ervan zal zijn.

Het tekenen van een tekening is beter om te beginnen met het lichaam. In sommige gevallen kan het nodig zijn om een apart platform te bouwen in plaats van een frame. Een dergelijk platform wordt op een metalen werkbank gefixeerd. Bepaal vervolgens de grootte en de aard van de locatie van de knooppuntelementen op de machine. Het is noodzakelijk om de middenafstand tussen de montagegaten op de versnellingsbak te meten en de molen zelf te meten.

Al deze gegevens worden gebruikt om de tekeningen samen te stellen. Nadat de steunen voor de slinger en de slijpmachine zijn ontworpen, is een zwenkeenheid ontworpen.

Goed advies! De nauwkeurigheid en stijfheid van de machine hangt af van de afstand tussen het snijelement en het scharnier. Hoe kleiner deze kloof, hoe beter. Het wordt aanbevolen om de slinger met een minimale lengte te installeren.

Na het opstellen van de tekeningen is het alleen nodig om materialen te selecteren, hun hoeveelheid te berekenen en door te gaan met de constructie.

De fabricagetechnologie van de machine voor het snijden van metaal op basis van de molen is bijna hetzelfde als in het geval van de snijschijf:

Voorbereiding en productie van onderdelen voor het frame.
Opstelscharnier op de pendelhendel.
Productie van een U-vormige beugel met gaten voor het monteren van de versnellingsbak van de molen.
Het maken van een U-vormige klem en strips die het lichaam van de molen op de slinger zal bevestigen.
Installatie van de U-klem en U-beugel op het snijgereedschap: door lassen of schroefdraadverbindingen worden al deze onderdelen op het vrijdragende deel gemonteerd.
Lagers in ondersteuning drukken.
Dubbelzijdig drukken van lagereenheden op de as. Om de sterkte van de voeg te vergroten, is het mogelijk om de as te voorzien van een dunne laag tin met een soldeerbout.
De bevestiging van de slinger met de ondersteunende knooppunten op de rand van het platform (vanaf de rand van 0,5-0,6 cm instaand) met behulp van een lasmachine.
Installatie van slijpmachines en beschermkap.
Montage van de retourveer.

Nadat de constructie is samengesteld, is het noodzakelijk om een testrun uit te voeren en de juiste werking van de apparatuur te controleren, evenals de plaatsing van alle onderdelen erop. In het laatste stadium wordt de groef onder het snijelement aangepast, steunen worden geïnstalleerd om de werkstukken te bevestigen.

Wanneer de afwerking voltooid is, moet de machinebehuizing bedekt zijn met een dunne laag email. Door te kleuren wordt het gereedschap beschermd tegen schade die door roest kan ontstaan.