In de afgelopen jaren is de vraag naar gelamineerde spaanplaat aanzienlijk toegenomen, die niet alleen wordt gebruikt bij de vervaardiging van meubels, maar ook bij bouw- en reparatiewerkzaamheden – van ruwe afwerking tot de installatie van decoratieve vloerbedekking. De markt biedt een enorme selectie aan spaanplaat: plaatformaat, kleuren, textuur en soorten worden in een breed assortiment gepresenteerd. Hoe de optimale verhouding tussen prijs en kwaliteit te bepalen, en wat zijn de belangrijkste kenmerken die de aandacht verdienen – dit artikel zal het leren.
Voor- en nadelen van spaanplaat
Spaanplaat is een type chipboard dat bij iedereen bekend is. Dit materiaal heeft al lang een welverdiende vraag van binnenlandse en buitenlandse bouwers en meubelfabrikanten genoten.
Een van de belangrijkste voordelen van spaanplaat is de lage kosten. Vanwege het feit dat voor de productie van spaanplaat gebruikt afval (chips en zaagsel), of eenvoudigweg gebroken ondermaatse stammen, de prijs ervan meerdere malen lager is dan MDF of natuurlijk hout.
Andere onmiskenbare voordelen van dit composietmateriaal zijn de sterkte, het gemak van verwerking, de weerstand tegen mechanische beschadiging en een grote verscheidenheid aan soorten, wat de omvang van de toepassing aanzienlijk vergroot.
Een van de nadelen van spaanplaat is onvoldoende vochtbestendigheid. Onder invloed van water zwellen en vervormen de platen. Hetzelfde gebeurt bij hoge temperaturen. Bovendien kunnen hun harsen, die verdampen, aanzienlijke schade aan de menselijke gezondheid toebrengen. Dit composietmateriaal is ook niet erg flexibel en kan afbrokkelen bij het installeren van re-fasteners.
Afhankelijk van het niveau van milieuveiligheid, zijn er 2 klassen spaanplaat – klassen E1 en E2. Spaanplaat klasse E1 wordt als de veiligste beschouwd, omdat deze een kleiner aantal formaldehydeharsen bevat. Het gehalte aan schadelijke stoffen in de platen van klasse E2 maakt hun gebruik bij de vervaardiging van kindermeubilair niet mogelijk. Bovendien is in de afgelopen jaren een geleidelijke vermindering van de productie waargenomen in de EU-landen. In Europa is er nog een klasse van spaanplaten – Super E. Materialen van deze klasse zijn absoluut veilig, maar ze onderscheiden zich door overmatige kosten.
Goed advies! Deskundigen benadrukken dat het beter is om vellen spaanplaten te kopen die zijn gemaakt volgens de Europese normen, bekend om zijn striktheid op het gebied van veiligheid voor het milieu en de volksgezondheid. Het gehalte aan formaldehydeharsen daarin is meerdere malen lager dan dat van platen die zijn gemaakt volgens nationale of zelfs Amerikaanse normen.
In uiterlijk is spaanplaat verdeeld in 3 klassen. Platen van de eerste graad zijn alleen gemaakt van hoogwaardige grondstoffen, ze hebben geen defecten en in het laatste stadium van de productie zijn ze bedekt met een speciale decoratieve film of fineer. Deze klasse wordt gebruikt bij de vervaardiging van meubels.
Voor platen van de tweede graad is bekleding niet vereist, kleine krassen of afgestoken langs de randen zijn toegestaan. Spaanplaat van de derde klas wordt vaak gemaakt van grondstoffen die vreemde insluitsels bevatten of van schorsflakes, ze hebben zichtbare defecten – spaanders, scheuren, onregelmatigheden. De laatste twee soorten worden voornamelijk gebruikt in de bouw – als een ruwe afwerking, vloeren, nivellering plafonds en muren, waardoor bekisting.
Daarnaast zijn spaanplaatplaten:
- onbehandeld (ze worden gebruikt voor ruwe decoratie van gebouwen);
- gepolijst (gebruikt bij de vervaardiging van meubels, maar alleen voor verborgen voor de ogen van de elementen);
- gelamineerd (speciaal behandeld papier wordt gebruikt als coating);
- gefineerd (aan beide zijden van het laken is bedekt met een dunne laag natuurlijk hout, waardoor ze een decoratief uiterlijk krijgen en kunnen ze worden gebruikt voor de voorvlakken van meubels en voor interieurdecoratie);
- gelamineerd (spaanplaat bedekt met een polymeerfilm).
LDSP wordt uitsluitend gemaakt van gepolijste spaanplaat van hoge kwaliteit in overeenstemming met GOST 10632-2007. Ze hebben de nadelen van andere spaanplaten: duurzaam, niet bang voor stoom, schimmel en vocht, chemische en mechanische stress, en een speciale melaminefilm en randafwerking verminderen het niveau van gevaarlijke dampen aanzienlijk en verhogen de duurzaamheid van het materiaal.
Dankzij deze eigenschappen kunnen LDSP-platen worden gebruikt voor de vervaardiging van meubels en interieurdecoratie, waaronder keukens, gangen en badkamers, kasten, kantoor- en kindermeubilair, als vloerbedekking.
Gelamineerde spaanplaten worden op de markt gebracht met een enorme hoeveelheid kleuren en texturen, waarmee u elk materiaal, zelfs steen, marmer, metaal of stof, kunt imiteren en passen in elke kleuroplossing of interieurstijl tegen een zeer bescheiden geldprijs.
LDSP hoeft niet verder te worden verwerkt of geschilderd. Voor de vervaardiging van gevels en werkbladen van meubels, volstaat het om het gekochte vel spaanplaat volgens de voorgeschreven afmetingen en rand af te knippen.
Het is belangrijk! Het is noodzakelijk om de rand niet alleen te bewerken om de slijtvastheid en het uiterlijk van het materiaal te verhogen, om het te beschermen tegen vocht en stoom, maar ook om de verdamping van schadelijke stoffen te voorkomen.
Dit is echter het grootste nadeel van dit materiaal: de behoefte aan een speciale machine voor het zagen van spaanplaat en hun randbeplating. Op dit moment biedt elke ijzerhandel of meubelfabriek een service, zoals het zagen van de spaanplaat naar de grootte van de klant.
Een ander nadeel is dat door de verbrijzelingsrand dergelijke platen ook niet geschikt zijn voor het creëren van gebogen contouren en complexe uitgesneden elementen.
De standaardformaten van een blad LDSP worden geregeld door de standaardspecificatie van de staat. In overeenstemming met deze norm worden de breedten, lengten en diktes van platen bepaald.
Er zijn 18 standaard lengtes: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 en 5680 mm. In dit geval is de toegestane lengtonnauwkeurigheid ± 5 mm.
De breedte van de spaanplaat wordt bepaald door 9 indicatoren: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 en 2500 mm. Net als bij de lengte, is de toegestane afwijking niet groter dan ± 5 mm.
LDSP-diktes variëren van 3 tot 38 mm met een toelaatbare onnauwkeurigheid van ± 0,3 mm.
Er moet worden verduidelijkt dat, afhankelijk van de mogelijkheden van de apparatuur, elke fabrikant verschillende basisafmetingen van spaanplaten produceert, maar de volgende worden als de meest populaire op de markt beschouwd:
- 2800х2620 mm;
- 2800×2070 mm;
- 2620×1830 mm;
- 2500×1830 mm.
De sterkte en het vermogen om lasten te weerstaan, en daarmee het toepassingsgebied, is rechtstreeks afhankelijk van de dikte van de spaanplaat. Het is belangrijk om te onthouden dat zware dikke platen van grote sterkte zijn, maar dunne LDSP buigen zonder te worden onderworpen aan vervorming.
Meestal varieert LDSP-dikte van 8 tot 38 mm. Vellen van 8-10 mm worden gebruikt voor de productie van containers, laden, deuren en wanden, evenals voor meubelfazen.
De dikte van 16 mm wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van meubels, voor de constructie van interne scheidingswanden en als substraat voor vloeren (linoleum of laminaat). Vellen met een dikte van 18 mm kunnen ook dienen als basis voor de vloer, maar meestal worden ze gebruikt voor de vervaardiging van kastmeubilair, waaronder kledingkasten en kasten. 22 mm platen zijn geschikt voor de vervaardiging van keukenmeubels, werkbladen, tafels.
Voor lagerelementen, vensterbanken en deuren werden platen gebruikt met een dikte van 25 mm. Maar voor de productie van duurzame balkentellers, betrouwbare schappen en werkbladen is de beste keuze vellen spaanplaat 38 mm. Ze zullen bestand zijn tegen de sterkste mechanische belastingen zonder te vervormen. Opgemerkt moet worden dat de meest populaire zijn gelamineerd spaanplaat met een dikte van 10, 16, 18 en 25 mm.
Een belangrijk kenmerk bij de vervaardiging van meubels en verschillende bouw- en reparatiewerkzaamheden is ook het gewicht van de plaat. Het wordt bepaald door de afmetingen van het vel en de dichtheid ervan. Gemiddeld varieert het gewicht van één vel van 40 tot 90 kg. Bijvoorbeeld, het gewicht van 1 vierkante meter gelamineerde spaanplaat 16 mm is gemiddeld 10,36 – 11,39 kg. Met een plaatdikte van 18 mm zal het 11.65-12.82 kg, 25 mm zijn – van 14.69 tot 16.16 kg. Verschillende fabrikanten zullen deze indicator enigszins anders hebben.
Goed advies! Voordat u een spaanplaat koopt, moet u de grootte ervan correct berekenen. Dit zorgt niet alleen voor de sterkte en duurzaamheid van het eindproduct, maar helpt ook onnodige financiële kosten te voorkomen, garandeert een minimum aan restmateriaal en bespaart aanzienlijk tijd.
Zoals hierboven vermeld, brengt elke fabrikant zijn eigen maten spaanplaat op de markt, vanwege de mogelijkheden van zijn apparatuur.
De karakteristieke afmetingen van een plaat spaanplaat Egger zijn 2800×2070 mm. Een dergelijke uniforme omvang belet het Oostenrijkse bedrijf niet om succesvol te concurreren op de Europese en binnenlandse markt. In gevolg, naast uitstekende milieuvriendelijke grondstoffen en een enorm scala aan kleuren, biedt het zijn klanten een goede selectie van plaatdiktemogelijkheden – 10, 16, 18, 25 mm en zelfs niet-standaard 19 mm, die ook zijn producten onderscheidt van concurrenten.
In tegenstelling tot de enige universele grootte van spaanplaat Egger, biedt de Syktyvkar multiplexfabriek haar klanten een keuze uit 3 maten spaanplaat Lamartie -2800х2070, 2750х1830 en 3660х1830 mm met een dikte van 10, 16, 18 en 26 mm. Redelijke prijzen, hoogwaardige grondstoffen en een rijkdom aan kleurenoplossingen laten LDSP Lamarti succesvol concurreren om hun plaats op de binnenlandse markt met buitenlandse bedrijven.
Bij het berekenen van de uiteindelijke kosten moet ook rekening worden gehouden met de kosten van het zagen van LDSP naar grootte. De grootte van de spaanplaat en de prijs van het slijpen van randen zijn respectievelijk direct afhankelijk. U kunt gelamineerde spaanplaten kopen in gespecialiseerde bouwmarkten of een vergelijkbare service bestellen in werkplaatsen waar geschikte apparatuur aanwezig is met een programma voor het snijden van gelamineerde spaanplaten.
Het wordt afgeraden om de plaat zelf te snijden. Gezien de eigenschappen van het materiaal, zal de rand ervan gewoon afbrokkelen en worden chips gevormd. Toegegeven, grote bouwwinkels bieden hun klanten vaak een bonus bij het kopen van gelamineerd spaanplaatvrij zagen en verchromen.
