De bouwsector biedt een breed scala aan materialen voor verschillende soorten afwerking en reparatiewerkzaamheden. De moderne productie vordert elk jaar in de verscheidenheid van het creëren van nieuwe bouwproducten. Spaanplaat is een van de meest populaire materialen. DSP: dit is waar deze afkorting voor staat en waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een materiaal om het artikel te vinden dat wordt gepresenteerd.
DSP: wat is dit?
Wat is spaanplaat? Dit is een spaanplaat geproduceerd door warm persen van gedroogde spaanders, zaagsel en houtspaanders met de toevoeging van synthetische harsen, die worden gebruikt als een bindmiddel. De grondstof voor het maken van het materiaal is chips, zagerijafval, houtbewerking en multiplexproductie.
Vergeleken met natuurlijk hout heeft spaanplaat veel nadelen: holtes, knopen. Dit materiaal heeft een uniforme samenstelling en gelijke stijfheid over het hele gebied. En de aanwezigheid in de samenstelling van het product van synthetische harsen, zoals fenol en formaldehyde, draagt bij aan een betrouwbare retentie in de dikte van de bevestigingsmiddelen.
Het eerste prototype van een spaanplaat is een bouwmateriaal gemaakt van een mengsel van zaagsel en caseïnelijm gemaakt in 1887 door Ernest Hubbard. Later in 1918 werd dit materiaal gefineerd. Op dit moment patenteerde de wetenschapper Freudenberg uit Duitsland de ideale formule voor het materiaal, waarbij hij nauwkeurig de verhouding van zaagsel en bindmiddel berekende, die niet meer dan 3-10% zou mogen zijn. In 1935 werden deze gegevens gecorrigeerd en de eerste plaat werd vrijgegeven met behulp van een fenolisch bindmiddel.
Toen kwam de vochtbestendige spaanplaat, die paraffine omvatte. In de USSR werd de eerste plaat geproduceerd in 1957, wat het begin was van de oprichting van een krachtige binnenlandse spaanplaatproductie bij multiplexfabrieken.
Vanwege de hoge sterkte, vochtbestendigheid en lichtheid voor verspanen, is het materiaal erg populair bij de vervaardiging van meubels, deurblokken, voor de installatie van binnenwanden.
Op basis van de geluidsisolatie en thermische isolatie-eigenschappen van het materiaal, wordt spaanplaat vaak gebruikt voor de vloer. Met dit materiaal bereikt u een perfect vlak ontwerp voor isolatie van houten of betonnen vloeren, terwijl de kosten van het werk minimaal zijn.
Het technologische productieproces van spaanplaat van verschillende fabrikanten kan variëren. Dit heeft een aanzienlijke invloed op het gewicht van de spaanplaat, die afhankelijk is van het houtsoort, de persdruk en de grootte van het eindproduct.
Elk productieproces voor het maken van een spaanplaat bestaat echter uit verschillende basisstappen, die hieronder worden besproken.
Voorbereiding van grondstoffen. Het bronmateriaal wordt verkregen uit de afvalhoutindustrie, die wordt geplet tot een bepaalde grootte.
Drogen en mechanische selectie. De grondstof komt de droogkamer binnen, waar vortexdrogen wordt uitgevoerd met hete luchtstromen, wat helpt het vochtgehalte van het materiaal met 6-7% te verminderen. Vervolgens wordt de gedroogde grondstof naar de cyclische installatie gestuurd, waar de selectie van deeltjes van de juiste grootte plaatsvindt. Ze gaan door naar de volgende fase, terwijl de grotere teruggaan naar de fase van opnieuw malen.
Component-verbinding. Houtdroging komt de menger binnen, waar het combineert met formaldehydeharsen.
Formulier maken. De houtpulp wordt in verschillende lagen op de transportband gegoten, gecreëerd onder invloed van een koude pers. Vervolgens combineert de warme pers alle lagen tot een enkele blanco. Vervolgens wordt de plaat afgekoeld en gedroogd. Hier is het knipvel op de standaardmaat.
Decoratieve coating. Deze fase wordt gebruikt om gelamineerde spaanplaat te maken. Het oppervlak is vooraf geëgaliseerd en zorgvuldig gepolijst. Vervolgens wordt het vel met de achterkant op sulfaatpapier geplaatst en bedekt met sulfaat en afwerkpapier. Onder de actie van de pers is gelamineerd spaanplaat.
De uniformiteit en kwaliteit van het eindproduct hangt rechtstreeks af van de productieapparatuur waarop het weefsel is vervaardigd en van de mate van voorbereiding van de grondstoffen. Voor de productie van spaanplaat gebruikt laagwaardig hout van hardhout en naaldhout, alle bouwhout puin, die moet voldoen aan bepaalde geometrische eisen.
Grondstoffen mogen niet op fijnstof lijken en bevatten zaagsel met een vierkante dwarsdoorsnede, waardoor het materiaal minder buiging kan weerstaan.
Spaanplaat kan uit meerdere lagen zijn samengesteld. Afhankelijk hiervan zijn ze verdeeld in enkellaags, drielaags en meerlagig. Meerlagige platen zijn van de hoogste kwaliteit. Hier worden grotere spanen gebruikt op de binnenste lagen van het materiaal en kleine spanen op de buitenste lagen. Er zijn spaanplaat met een uniek ontwerp – tamburat. Tamburat is ontworpen in de vorm van een "sandwich", waarbij de bovenste en onderste lagen worden weergegeven door spaanplaat, van verschillende dikte, en in het midden is cellulair karton.
Volgens de verwerkingsmethode kan het oppervlak van het spaanplaatmateriaal worden gelamineerd en gelamineerd.
Een gelamineerde spaanplaat wordt verkregen door een decoratieve beschermlaag op het oppervlak van een materiaal aan te brengen onder invloed van hoge temperaturen (140-210 ° C) en druk (25-28 MPa).
Tot op heden is het gebruik van gelamineerde spaanplaten erg populair. Met behulp van dit materiaal kun je echte meesterwerken maken. Bekende fabrikanten, zoals Kronospan, zijn duidelijk gericht op de vraag van de consument en produceren particleboard in verschillende kleuren. Er zijn verschillende groepen waarin het algemene kleurenspectrum van het spaanplaat is gerangschikt:
- monofonisch glad (geel, wit, blauw);
- gewoon textuur (getextureerd wit, aluminium);
- houtachtige tonen (beuk, kers, els);
- imitatie van zeldzame houtsoorten ("Merano", "Cordoba", "Oak Winchester");
- glanzende tonen;
- gefineerde tonen;
- mooie decors met patronen en tekeningen.
Goed advies! Voor de vervaardiging van de voorkant van het meubilair moeten gefineerde, glanzende en mooie kleuren worden gebruikt.
Wat is KDSP? Dit is een soort spaanplaat, die wordt verkregen door papierharsfilms te lijmen op het oppervlak van spaanplaat met behulp van een kleefmiddelsamenstelling. Dit wordt met lagere snelheden bereikt, vergeleken met gelamineerde spaanplaat, temperatuur (20-150 ° C) en druk (5-7 MPa).
In vergelijking met gelamineerde spaanplaten heeft KDSP lagere kosten. Ondanks het feit dat het uiterlijk nauwelijks zichtbaar is, heeft het een kleine levensduur.
De moderne industrie biedt spaanplaat met gelamineerd gelamineerd plastic. Deze polymere materialen bevatten parallelle lagen vulstof (fineer, doek, papier). Een dergelijke spaanplaat heeft een goede plasticiteit, mechanische sterkte, weerstand tegen impact.
Werkbladen gemaakt van spaanplaat voor de keuken zijn gemaakt volgens deze technologie. De populariteit is te wijten aan hoge fysieke parameters, een breed scala aan texturen die kunstmatige en natuurlijke materialen nabootsen, evenals een betaalbare prijs.
De kwaliteit van het oppervlak van de spaanplaat is verdeeld in drie kwaliteiten.
1e leerjaar. Deze materialen hebben een perfect vlak, glad gepolijst oppervlak. Zelfs de kleinste krassen, spaanders, golving, uitsteeksels, holtes, gebroken hoeken en randen zijn hier niet toegestaan. Deze doek wordt verwerkt op een speciale lineaire slijpeenheid.
Dit type materiaal wordt gebruikt bij de vervaardiging van meubels, als een doek voor de daaropvolgende toepassing van fineer, lamineren.
2 cijfer. Dit is het ruimen van eersteklas afgewerkt materiaal. Aan de oppervlakte kunnen er kleine krassen, afgebroken randen zijn. Maar het totale percentage defecten, afhankelijk van de grootte van het vel, mag niet groter zijn dan 10%. Materialen van graad 2 kunnen van uiterlijk verschillen. Ze kunnen zijn met de gebruikelijke oppervlak, fijnkorrelige en grofkorrelige buitenste laag. Het materiaal wordt gebruikt voor bouwwerkzaamheden en voor de vervaardiging van meubels.
3 rang: mooi blad. Dit is een absoluut huwelijk, waarbij krassen, spaanders, scheuren en andere mechanische schade duidelijk zichtbaar zijn. Materialen van deze klasse kunnen worden gebruikt voor bekisting, het maken van binnenwanden. ie op plaatsen die voor het menselijk oog verborgen zijn.
Let op! Voor de vervaardiging van meubels voor keukens en badkamers zijn er spaanplaten met een hoge vochtbestendigheid, waaronder paraffine. Dergelijke platen hebben een groenachtige tint op de snede.
De kosten van een spaanplaat van eersteklas materiaal met een afmeting van 2440×1830 mm en een dikte van 18 mm zullen ongeveer 800 roebel bedragen, zodat de kosten van een vierkant 150 roebel zullen kosten.
Materiaalkwaliteit 2 kan veel goedkoper worden gekocht. De prijs voor een vel spaanplaat van 18 mm dik en 3500 x 1750 mm zal binnen 120 roebel liggen. per vierkante meter.
Voor de productie van spaanplaatfabrikanten geldt een norm die de twee belangrijkste merken spaanplaat reguleert, verschillende fysieke en mechanische eigenschappen.
Markeren П-А: een product van de verhoogde kwaliteit met de verbeterde indicatoren van duurzaamheid in een bocht en uitrekken. In tegenstelling tot PB, heeft materiaalklasse П-А een laag percentage zwelling, een kleiner percentage van de ruwheid van de vervorming van het vlak. Markering П-А wordt blootgesteld aan facing.
Hoogwaardig materiaal moet bepaalde fysieke en mechanische eigenschappen hebben:
- wateropname is 12-88%;
- vochtigheid ligt in het bereik van 6-10%;
- het percentage zwelling in dikte van het materiaal in 24 uur mag niet hoger zijn dan 5-30%;
- soortelijke warmte is 1,7 – 1,9 kJ;
- thermische geleidbaarheid ligt in het bereik van 0,07-0,25 W;
- materiaaldikte varieert van 10-38 mm.
DSP is een veelzijdig bouwmateriaal dat kan worden gebruikt bij de vervaardiging van meubels, deurpanelen, tafelbladen, vensterbanken, voor vloeren. Het materiaal heeft een hoge sterkte en stijfheid. Als u een spaanplaat kiest, krijgt u een eenvoudig te verwerken bouwmateriaal tegen een redelijke prijs.
