Dit artikel bespreekt zelfgemaakte machines en accessoires voor een thuisworkshop. Hier worden in detail de kenmerken beschreven van de meest populaire en noodzakelijke gereedschappen, met de hand gemaakt, evenals accessoires voor een werkplaats of garage, stap-voor-stap technologieën voor hun vervaardiging en andere nuttige aanbevelingen over dit onderwerp.
Zelfgemaakte machines en accessoires voor de thuiswerkplaats: algemene informatie
Elke eigenaar van de garage of werkplaats kiest, afhankelijk van zijn behoeften, de apparatuur. Velen van hen weten hoe ze zelfgemaakte machines en accessoires voor garages moeten maken. Daarom beheren ze met hun eigen middelen bij het inrichten van het pand en passen ze de technische kenmerken van de structuren onder hen aan.
Dus, wanneer u een metalen sanitaire werkbank met uw eigen handen maakt, kunnen de tekeningen en afmetingen van het product erop afgestemd worden op de parameters van de kamer en andere omstandigheden. Zelfs voor een kleine werkplaats voor thuis, moet u voldoende ruimte toewijzen om ten minste het ontwerp van de universele vouwwerkbank en de minimale set gereedschappen op te vangen. De vereiste oppervlakte hiervoor is minimaal 3-5 m ?.
Goed advies! Het is beter om de werkplaats in een aparte ruimte uit te rusten, zodat het lawaai van het werk van een zelfgemaakte slijpmachine voor hout en andere gereedschappen de bewoners niet hindert. Onder het plaatsen van machines kunt u de garage nemen, wat voldoende is voor comfortabel werk en installatie van apparatuur.
In feite is het erg moeilijk om optimale werkomstandigheden te bereiken. Het is wenselijk dat de grootte van de kamer niet minder dan 6,5 m was. Voor de opstelling van de werkplaats kunt u een uitbreiding van het huis of de garage maken. Deze oplossing is in elk geval de meest winstgevende.
Voordat u uw eigen vouwende werkbanktekening gaat ontwerpen, die het meest dimensionale ontwerp heeft (daarom wordt in de eerste plaats rekening gehouden met de afmetingen), moet u een aantal punten kiezen:
- aangeven welke soorten werk in de werkplaats zullen worden uitgevoerd;
- de lijst met benodigde gereedschappen en apparatuur bepalen.
Met behulp van het monteren van het gereedschap aan de muur, kunt u veel nuttige ruimte in de werkplaats besparen. Voor deze perfecte planken of rekken. Je kunt deze structuren met succes inrichten en de meest rationele verdeling van het gebied realiseren.
Om ruimte te besparen, kunt u met uw eigen handen een speciaal apparaat voor een cirkelzaag verkrijgen, gemaakt op basis van een conventionele boormachine. Zo’n universele machine kan verschillende functies tegelijkertijd uitvoeren, waarbij de mogelijkheden worden gecombineerd:
- cirkelzaag;
- slijpmachine;
- wijnpers
- mini-draaibank voor hout;
- snijmachine.
Het bureau kan worden gecombineerd met een bankschroef voor de schrijnwerkwerkbank en kan worden uitgerust met laden om kleine gereedschappen op te slaan.
Metalen constructies zijn duurzamer en betrouwbaarder, en hout – zijn beschikbaar in de prijs.
Er zijn verschillende opties voor een rationele opslag van hulpmiddelen:
- wandplanken;
- gereedschapsrekken met uw eigen handen;
- hangende plafondplaten;
- plankplanken voor het ophangen van kleine gereedschappen.
Goed advies! Plank afscherming is erg handig voor loodgieterswerk en timmerwerk. Hierop kunt u houders of haken installeren voor gereedschappen, kleine planken of houders voor bevestigingsmiddelen. Het is het meest aan te raden om een dergelijke constructie boven de vouwbare schrijnwerkbank te hangen. U kunt zelfs extra verlichting meenemen. Het is beter om hiervoor een kleine lamp te gebruiken.
Productietechniekschappen voor gereedschap met hun eigen handen (schild):
- Er wordt een afscherming uit het multiplexblad gesneden, de plaatsen waar de planken worden geïnstalleerd, zijn erop aangegeven.
- Gebruik een decoupeerzaag om planken met zijwanden af te zagen. De lengte van deze zijden moet samenvallen met de lengte van het schild.
- Legborden voor gereedschap worden op het oppervlak van de afscherming gemonteerd en vastgezet met behulp van lange zelftappende schroeven.
- Montagehaken. Er zijn gaten in het schild waar de pluggen zijn geïnstalleerd. Ze moeten speciale haken draaien die zijn voorzien van schroefdraad. Pre-kosten om het hele instrument te verdelen en het punt te markeren waar het zal hangen.
- Beugels of oogjes worden op de achterwand van de constructie gemonteerd.
Het blijft alleen over om het plankenscherm op de muur te bevestigen. Om te voorkomen dat de uitsteeksels van de ankers glijden, is het raadzaam deze met speciale ringen te bevestigen.
De tekening van de schrijnwerkbank moet de volgende details bevatten:
- Werkoppervlak – voor de fabricage is het raadzaam een plank van 6 cm dik en meer te nemen. Geschikte boomsoorten zoals eiken, haagbeuken of beuken. Toegestaan om meerdere smalle planken te gebruiken, voorbehandeld met lijnolie.
- Op de bovenklep is het ontwerp van een zelf gemaakte bankschroef met uw eigen handen gemonteerd, die ook aan de tekening moet worden toegevoegd. Als u van plan bent een product van groot formaat te installeren, is het voor de productie beter om hout te nemen. Productie en de daaropvolgende installatie van een kleine metalen bankschroef met de wijzers van staal is toegestaan.
- Werkbanksteunen – kan worden gemaakt van linden of grenen. Zorg er daarbij voor dat u een verbinding in de lengterichting in de vorm van stroken tot stand brengt. Dit verhoogt de stabiliteit van de tafel.
- Legplanken voor het opbergen van gereedschap – gemonteerd onder de werkbank. Ontwerpen kunnen worden bevestigd of intrekbaar.
Goed advies! De lineaire parameter van de werkbank kan groter zijn dan 1 m. De grotere afmeting van de constructie kan worden gebruikt om een ondeugdschroef in te stellen in de hoeveelheid van twee stukken.
Er zijn verschillende aanpassingen aan de werkbanken:
- mobiel;
- onbeweeglijk;
- vouwen (universeel).
Na het bekijken van het apparaat van de houten werkbank, kunt u beginnen met het te produceren.
Stapsgewijze productietechnologie van een ontwerp:
- Voor de vervaardiging van de bekleding van de houten schrijnwerkerij moet de werkbank dikke planken nemen. De grootte moet zo worden gekozen dat als resultaat van hun verbinding een afscherming met de parameters van 0,7 x 2 m wordt verkregen (de lengte kan minder dan 2 m zijn). Als bevestigingsmiddelen moet u lange nagels gebruiken die vanaf de voorkant moeten worden gehamerd en van binnen naar buiten buigen.
- Het is mogelijk om het deksel af te werken en het hout vast te zetten met een doorsnede van 50×50 mm langs de onderkant ervan.
- Afhankelijk van de grootte van het timmerwerk (de deksels) zijn verticale steunen. Voor hun vervaardiging is genomen hout (12x12x130 cm). In dit stadium is het noodzakelijk rekening te houden met de hoogte van het werkoppervlak, omdat dit comfortabel zou moeten zijn. De bovenlimiet van de ondersteuning moet op het niveau van de armen liggen. Vervolgens wordt door de installatie van de afdekking ongeveer 8-10 cm toegevoegd aan deze indicator.De markering voor de installatie van de staven moet op de grond worden aangebracht en deze elementen moeten worden uitgegraven tot een diepte van 0,2-0,35 m
- Vervolgens is de installatie van het framedeel en de afdekking van de werkbank van hout met hun eigen handen. De geïnstalleerde steunstaven moeten paarsgewijs worden verbonden. Voor dit doel worden brede platen gebruikt, bevestigd op een hoogte van 0,2-0,4 m met lange zelftappende schroeven. Aan de uiteinden van de steunen een vaste kap met dezelfde bevestigingsmiddelen.
Let op! Gebruik geen spijkers om de kap te monteren. Tijdens het rijden kan het framedeel van het product bewegen.
Ondanks het feit dat de technologie om dit ontwerp te maken in veel opzichten vergelijkbaar is met de vorige versie, zijn voor de productie van composiet timmerwerkwerkbanken tekeningen met afmetingen zonder enige twijfel nodig. Maar in dit geval worden bouten gebruikt in plaats van schroeven.
Bovendien kunt u in de inklapbare universele werkbank met uw eigen handen laden voor het opbergen van gereedschappen installeren.
Productietechniek opklapbare werkbank doe het zelf:
- Verticale steunen worden op dezelfde manier geïnstalleerd en zijn verbonden met horizontale jumpers. Alvorens de jumpers te monteren, moeten ze gegroefd zijn voor moeren en ringen. Het is beter om een hamer en een beitel te gebruiken.
- Wanneer de jumpers op het vereiste niveau zijn ingesteld, worden doorlopende gaten gemaakt in de horizontale balk en de verticaal gemonteerde steun. Hier wordt een lange bout ingevoegd. Aan de kant waar zich een groef voor bevestigingsmiddelen bevindt, plaats een moer en een sluitring, waarna het element goed wordt vastgedraaid.
- Horizontale jumpers voor het framedeel van een zelfgemaakte meubelmakerwerkbank hebben 2 stks nodig. op elk van 4 kanten. Je hebt ook een paar jumpers nodig voor installatie onder het werkoppervlak (in het midden). Items onder het tafelblad zijn ontworpen voor laden. De afstand tussen deze jumpers moet overeenkomen met de grootte van de vakken.
- Bouten worden gebruikt voor het bevestigen van het werkoppervlak. Aan de uiteinden van de steunen worden bevestigingsuitsparingen voorbereid en op het tafelblad – gaten voor bevestigingsmiddelen. De bouten zijn zodanig geplaatst dat hun koppen uitgespaard zijn (1-2 mm).
Let op! Tekeningen van een opklapbare werkbank zijn niet zo ingewikkeld als ze lijken. Het voordeel van het ontwerp is dat elk beschadigd onderdeel gemakkelijk kan worden vervangen door een nieuw exemplaar.
Meestal zijn werkbanken uitgerust met ondeugden. Hoe je zo’n instrument met je eigen handen kunt maken, is bekend bij veel eigenaars van garagewerkplaatsen. Voor zelfgemaakte ontwerpen zijn speciale noppen nodig. Dergelijke bevestigingsmiddelen worden verkocht in bouwmarkten.
Voor beginners raden experts aan om extra materiaal te gebruiken om een bankschroef met hun eigen handen te maken: een video over hoe je zo’n tool kunt maken, is gemakkelijk te vinden op internet.
Om te werken, hebt u een speciale schroefpen nodig. Dit deel, met een draad, is het belangrijkste actieve onderdeel van de structuur. De minimale diameter van de pin is 2 cm, de lengte van de draad is 15 cm. Hoe langer dit deel is, des te breder kan de bankschroef worden gemaakt. Als het deze dimensionale parameters zijn waarmee u zelf rekening houdt in de bankschroeftekeningen, kunt u een constructie krijgen die bijna 8 cm is gescheiden.
De gereedschapssponzen zijn gemaakt van een paar planken. Een deel van het onderdeel zal worden opgelost. Om het te maken, moet je een dennenbos nemen. Het tweede deel van 2×1.8×50 cm zal bewegen. In elk van deze platen moet je een schroefgat boren. Met behulp van een boor met een diameter van 1 cm worden gaten voor noppen tegelijkertijd in alle planken gevormd. Zodat de gaten niet ten opzichte van elkaar bewegen, kunt u ze met nagels verbinden.
Nadat alle gaten zijn gemaakt, worden de schroef en alle tapeinden erin geplaatst, samen met de ring en de moer.
Goed advies! Om werkstukken van verschillende groottes te kunnen verwerken, moet u de noppen herschikken. Het is nodig om een paar extra gaten te maken in elk van de planken die zich dicht bij de schroefklem bevinden.
Bovendien kun je je eigen video gebruiken om een bankschroef te maken – het onderstaande materiaal.
Voor slotenmakerswerk is het beter om een metalen werkbank met uw eigen handen te maken, omdat een houten werkbank hier niet voor werkt. Het feit is dat hout niet zo duurzaam is. Bovendien wordt het tafelblad van dit materiaal bij het werken met metaalplaatjes constant beschadigd en zal het snel onbruikbaar worden.
Op de algemene tekening van de werkbank voor loodgieterswerk, kunt u vijf hoofdcomponenten van de structuur selecteren:
- Voor de longitudinale stijfheid van het product worden horizontale balken (3 st.) Met een afmeting van 6×4 cm gebruikt. Lengte – iets meer dan 2 m.
- Kleine balken op rekbevestiging (9 st.) Van geprofileerde buizen van 6×4 cm, die worden gebruikt om het framedeel van de duimen samen te stellen. In het hoekgebied bevinden zich gelaste stijlen van stalen strips. Door al deze elementen is het frame sterk en zeer duurzaam.
- Rekliggers (4 st.) 9-10 cm lang (doorsnede 6×4 cm). Om dit te doen, is het beter om metalen buizen te gebruiken met dikke wanden (meer dan 2 mm).
- Hoeknummer 50 (4 st.), Die zal worden gebruikt als verticale rekken. De hoogte van deze elementen is -1,7-2 m. Werkgereedschap wordt hier bevestigd.
Maten van metalen werkbank:
| Workbench-parameters | Grootte, cm |
| Lengte van de structuur | 2200 |
| Bouwbreedte | 750 |
| Bouwhoogte | 950 |
| Ladebreedte | 750 |
| Opruiming tussen duimen | 700 |
Goed advies! Om hoogwaardige naden te maken, wordt het aanbevolen om een semi-automatische kooldioxide te gebruiken. Ervaren vakmensen kunnen een lasapparaat van het pulstype gebruiken. Bij gebrek aan vaardigheden bij het omgaan met deze tool, is het beter om het werk toevertrouwen aan professionals.
Het maken van een universele werkbank met uw eigen handen begint bij de montage van het frame. Om dit te doen, neem een paar korte en een paar lange balken. Tijdens het lassen kunnen deze elementen worden gedraaid.
Om dit te voorkomen, moet u:
- Leg de onderdelen op een perfect vlak vlak.
- Op de locaties van de koppelingspunten (er zijn er 4) worden de liggers gegrepen met behulp van de puntlasmethode.
- Hierna worden alle lasnaden volledig uitgevoerd. Eerst aan één kant van het frame en vervolgens aan de achterkant.
Monteer vervolgens het achterste verticaal geplaatste rek en de achterbalk (lang, een van de drie). Controleer of ze soepel ten opzichte van elkaar zijn geplaatst. Als er afwijkingen zijn, kunnen de liggers voorzichtig met een hamer worden gebogen. Aan het einde worden de resterende rekelementen samengesteld met een verticaal patroon van locatie, evenals elementen die stijfheid bieden.
Wanneer het frame klaar is, kan het worden gelast aan de hoeken, ontworpen om de structuur te versterken. Het tafelblad is gemaakt van houten planken. Pre-impregneer ze met een vlamvertragende vloeistof. Vervolgens wordt een metalen plaat gelegd.
Op de verticale rackelementen kunt u een schild van multiplex bevestigen voor gereedschap. Hetzelfde materiaal wordt gebruikt om de duimen te naaien. Voor dozen kunt u metalen dozen gebruiken of houten structuren maken.
U kunt gebruiken om de technologie van het maken van een werkbank met uw eigen handen beter te begrijpen, de video die hieronder wordt geplaatst:
In de technologie om met hun eigen handen een draaibank op een boom te maken, wordt een speciale plaats ingenomen door het bed. Van dit deel hangt direct af van het werk van andere delen, evenals de stabiliteit van de hele structuur. Het kan van metaal of hout zijn.
Goed advies! Voor de fabricage van een standaard draaibank aan een boom met zijn eigen handen, is het beter om een elektromotor te gebruiken die snelheden van 1500 tpm kan maken. Het optimale vermogen is 200-250 W. Als u grote stukken wilt verwerken, kunt u de capaciteit vergroten.
Om een draaibank-kopieermachine voor hout met uw eigen handen te maken, kunt u de oude handmatige router gebruiken, die niet langer nodig is. Dit gereedschap wordt geplaatst op een multiplex platform met een dikte van 1,2 cm en een afmeting van 20×50 cm. Eerder moet het worden geboord voor freesmessen en bevestigingsmiddelen. Dit zal haltes van de balken worden gemonteerd. Ze zijn nodig om ervoor te zorgen dat de molen in een vaste staat is. De router zelf is bevestigd met twee spijkers tussen de vergrendelingen.
In feite is het heel eenvoudig om een kopieermachine te maken van een zelfgemaakte draaibank in een boom met je eigen handen – video – er is genoeg materiaal in het netwerk.
Voor de basis is het beter om een stalen profiel te nemen met dikke muren. Om de constructie betrouwbaar te maken, wordt aanbevolen om twee steunen te gebruiken. Over hen zal worden geïnstalleerd bed. Voor het bevestigen van onderdelen gebruikt slot type aansluiting. Eerst moet je ondersteuningsplatforms maken die zijn ontworpen voor begeleiders (voor- en achterkant).
De lijst met onderdelen voor een draaibank in een boom (hoe u de assembly zelf kunt maken op basis van deze lijst is gemakkelijk te begrijpen):
- Voedingscomponent – u kunt een elektromotor van een oude pomp of wasmachine gebruiken.
- Oma (achter) – geschikt hoofd van een boormachine met een hoge gangreserve.
- Oma (voorkant) – om dit deel te organiseren, is het beter om een fabrieksspil te kopen die is uitgerust met 3-4 pinnen. Dit maakt het mogelijk om het werkstuk ten opzichte van de rotatie-as te verplaatsen.
- Het ondersteuningselement – een tafel voor snijtanden kan volledig elke configuratie hebben, zolang het maar comfort biedt tijdens het gebruik.
- Poelie – is een verbindingselement tussen de as en de assen in de elektromotor.
Let op! Om met dit ontwerp te werken, moet u een set fabrieksfrezen aanschaffen. Als je het juiste gereedschap hebt, kun je het zelf maken, maar dan heb je gereedschapsstaal nodig.
Als hulpinformatie kunt u video gebruiken om een draaibank in een boom met uw eigen handen te monteren en dit proces in detail te weerspiegelen.
Een alternatieve oplossing zou zijn om een eenvoudige mini-draaibankconstructie op hout te maken met uw eigen handen op basis van een elektrische boor. Dit voorbeeld van technologie kan als test worden gebruikt voordat een serieuzere tool wordt gebouwd.
Dit type machine is geschikt voor het verwerken van kleine houten werkstukken. Het materiaal voor het bed kan dienen als houten balken. De losse kop kan worden vervangen door een combinatie van een as gemonteerd op een druklager. Om het werkstuk te fixeren, moet de juiste spuitmond op de boor worden aangebracht.
Dit ontwerp heeft zijn nadelen, ze worden geassocieerd met:
- grote kans dat fouten optreden bij het frezen;
- lage mate van betrouwbaarheid;
- het onvermogen om houten spaties van groot formaat te verwerken.
Maar u moet deze optie niet verlaten, omdat dit de basis is voor technologieën om meer geavanceerde en complexe draaigereedschappen te maken. Om de constructie correct te ontwerpen, bepaalt u zelf de noodzakelijke operationele eigenschappen en technische kenmerken.
De technologie wordt in dit geval alleen gecompliceerd door de juiste keuze van blanks, die niet alleen de snijkanthardheid moeten hebben die overeenkomt met de eisen, maar ook correct moet worden geïnstalleerd in de fixture – de houder.
Let op! In de afwezigheid van gereedschapsstaal, kun je doen met geïmproviseerde middelen. Nadat de voorbereidende voorbereidingsfase is voltooid, wordt het materiaal extra gehard.
Aanbevolen soorten blanks:
- De balken zijn van staalversterking – het is beter om opties te gebruiken die originele afmetingen van de fabriek en een vierkant gedeelte hebben.
- Bestanden of raspen – versleten blanks zullen het doen, maar het is niet toegestaan om materiaal met diepe chips of scheuren in het werk te nemen.
- Automotive-veren – voordat deze blanks worden toegepast, moeten ze worden uitgevierd, wat niet iedereen kan doen. Voor dit doel, nuttige lasmachine. Suit en autogen.
De machine kan de mogelijkheid bieden om de snijtanden te veranderen. Hiervoor wordt een speciale aanpassing van de behuizing met de nodige montagedelen gemaakt. Deze elementen moeten sterk genoeg zijn om de belasting tijdens bedrijf te weerstaan en tegelijkertijd de oorspronkelijke locatie van het randgedeelte te behouden.
Wanneer de snijplotter is gemaakt, wordt deze geslepen en de snijkant gehard. Nadat het snijgedeelte warm is, moet het snijwerktuig in motorolie worden gedompeld. Met behulp van de slow-quenching-technologie kan het oppervlak van het product zo solide mogelijk worden gemaakt. In dit geval moet de verwarmde staaf in de natuurlijke modus afkoelen.
Voor de productie van geslepen uit de motor vanuit de wasmachine met hun eigen handen, kunt u de motor van het oude Sovjetontwerp beperken, bijvoorbeeld SMR-1,5 of Riga-17. De kracht van 200 watt is voldoende, hoewel je dit cijfer kunt verhogen naar 400 watt door een andere motoroptie te selecteren.
De lijst met benodigde onderdelen voor een slijpmachine met uw eigen handen omvat:
- buis (om de flens te snijden);
- moer voor het bevestigen van de steen op de katrol;
- metaal voor de vervaardiging van een beschermhoes voor het slijpen van hun eigen handen (dikte 2, -2,5 mm);
- slijpsteen;
- elektrische kabel met een plug;
- apparaat om te starten;
- een hoek van metaal of een bar van een boom (voor een bed).
De diameter van de flens moet overeenkomen met de afmetingen van de bus op de motor. Bovendien wordt de slijpsteen op dit artikel geplaatst. Aan de ene kant is dit element van schroefdraad voorzien. De inkeping moet gelijk zijn aan de dikte van de cirkel, vermenigvuldigd met 2. De draad wordt aangebracht met een tik. Aan de andere kant moet de flens door verhitting op de motoras worden gedrukt. De bevestiging gebeurt door een boutverbinding of een lasverbinding.
Goed advies! De draad moet in de tegenovergestelde richting gaan ten opzichte van de richting waarin de rotatiebewegingen van de motor worden uitgevoerd. Anders zal de moer die de cirkel fixeert, afwikkelen.
De werkwikkeling van de motor is aan de kabel bevestigd. Het heeft een weerstand van 12 ohm, die kan worden berekend met behulp van een multimeter. De startwikkeling voor de messenslijper heeft 30 Ohm. Dan is het bed opgemaakt. Het wordt aanbevolen om er een metalen hoek voor te nemen.
Sommige mensen hebben een kettingzaag slijper nodig. Met uw eigen handen kunt u een dergelijke constructie maken vanuit een bed met 3 steunen, twee spindels, een stappenmotor (2 kW) en buizen gebruikt als houders.
Het maken van een tafel voor een handcirkelzaag met uw eigen handen is de belangrijkste stap in het maken van de machine, omdat dit ontwerp de belangrijkste onderdelen van de apparatuur zal huisvesten in de vorm van:
- machtseenheid;
- besturingsblok;
- snijcomponent;
- andere componenten.
Het ondersteuningsframe op de tafel voor handgereedschap dient als een gids voor een cirkelzaag met uw eigen handen. Het bestuurt de richting waarin de snede wordt uitgevoerd en fixeert het werkstuk.
Zagerij – aanpassing van de cirkelzaag. Het enige verschil is dat de schijf zich hieronder bevindt. Het ontwerp van de tafel voor een cirkelzaag met hun eigen handen de functie van het bed. De vermogenseenheid, het blok, de bevestigingsschijf en het bewakingssysteem worden hier ook geïnstalleerd.
In de ontwerpfase van een cirkelzaag met uw eigen handen, moeten tekeningen rekening worden gehouden met enkele factoren:
- De diepte tot waar het materiaal wordt gesneden – de indicator is afhankelijk van de geometrie van de schijf.
- Het vermogensniveau van de elektromotor – zal genoeg specifieke indicator van 800 watt zijn.
- Installatieruimte van het besturingssysteem – de besturing moet zich zo ver mogelijk van de schijf bevinden.
- Rotatiesnelheid – de minimaal toegestane waarde is 1600 tpm, anders zal er tijdens het snijproces een kleurverandering optreden.
Goed advies! Als de tafel is gemaakt onder de handmatige versie van het gereedschap, is het raadzaam om het tafelbladmetaal te maken. Plaatwerk moet aan de basis voorzien zijn van ribben.
Ten eerste is het tafelblad gemaakt van plaatmateriaal. De markering wordt erop toegepast in overeenstemming met de grootte van de toolkit. Door deze markering worden sneden gemaakt om de zaag te installeren.
Volgende wordt uitgevoerd:
- Montage van een parallelaanslag voor een cirkelzaag met uw eigen handen, gemaakt van houten latten. Het element staat vast op het tafelblad.
- Groef voor de nadruk – deze elementen worden op een tafelblad gevormd door een freesmethode.
- Installatie van een liniaal voor metingen – het installatiegebied bevindt zich aan de voorkant van het snijelement. De liniaal zal worden gebruikt om de dimensionale parameters van de blanco’s te regelen.
- Klembevestiging is een optioneel onderdeel voor het bevestigen van het werkstuk.
Voor de machine van een cirkelzaag met hun eigen handen zullen benen nodig zijn. Ze zijn gemonteerd rekening houdend met de afmetingen van het tafelblad van houten balken met een doorsnede van 4×4 cm. Het gebruik van stalen hoeken is toegestaan. Om extra stabiliteit te bieden, moeten tussen de steunen verstijvingsribben worden aangebracht. Dichtbij de werkplek geplaatste besturingseenheid. Weiger niet om de RCD en apparaten die de motor beschermen tegen overbelasting te weigeren.
Productie-technologie zelfgemaakte snijmachine:
- Delen uit de hoek snijden voor de montage van het frame (totale afmeting – 120x40x60 cm).
- Assemblage van het frame door lassen.
- Bevestiging van een kanaal (gids) door middel van lassen.
- Installatie van verticale rekken (2 stuks) op een kanaal (geschroefde verbinding).
- Montage van het frame van de buizen voor de installatie van de elektromotor en de as onder de nodige helling (45×60 cm).
- De plaat monteren met de motor aan de achterkant van het frame.
- Productie van een as uitgerust met flenzen, steunen en een katrol (uitsteekhoogte van de flens – 3,2 cm).
- Installatie van lagers, lagers en katrollen op de as. De lagers zijn bevestigd aan het bovenste frame in de uitsparingen in de plaat.
- Installatie van de doos met het elektrische circuit op het onderste deel van het frame.
- De as installeren in het gebied tussen de racks. Diameter – 1,2 cm .Een mouw moet over de schacht worden gedragen met de minimaal mogelijke speling, zodat deze elementen schuiven.
- Lassen van de tuimelaar, gemaakt van kanaal (80 cm), op de mouw. De grootte van de armen van de tuimelaar moet binnen de volgende verhouding liggen: 1: 3. Van buiten is het noodzakelijk om de veren te repareren.
Goed advies! Deskundigen adviseren het gebruik van asynchrone motoren. Zo’n motor is niet bijzonder veeleisend. Voor netwerken met 3 fasen is een motor met een vermogen van 1,5 – 3 kW vereist, voor eenfasige netwerken moet dit cijfer met een derde worden verhoogd. Er is een condensatoraansluiting vereist.
Het blijft over om de motor op de korte arm van de tuimelaar te monteren. Op de lange schouder wordt het snijelement geplaatst. De as en de motor zijn verbonden met behulp van een riemaandrijving. Voor het tafelblad kunt u een metalen plaat gebruiken, een geschaafd bord.
Een goede tekening van de boormachine van de boormachine met uw eigen handen – de belangrijkste voorwaarde om de benodigde tool te krijgen. Om zo’n machine te maken, hoeft u geen speciale materialen te gebruiken en extra componenten te kopen.
De componenten voor de bouw van een zelfgemaakte boormachine doe het zelf:
- bedframe (basis);
- rotatiemechanisme (boor);
- toevoer apparaat;
- verticaal geplaatst staan voor het bevestigen van de boor.
In de ontwikkeling van productietechnologie van de boormachine van de boormachine met zijn eigen handen video – het materiaal kan van onschatbare waarde zijn.
Handleiding voor het maken van een boormachine met uw eigen handen (hoe u het eenvoudigste ontwerp maakt):
- Voor het rek is het beter om DPS te gebruiken om een stuk massief of meubelplaat te krijgen met een dikte van meer dan 20 mm. Dit zal het vibratie-effect van het gereedschap verminderen. Gebruik van de basis van een oude microscoop of een fotografische vergroter is toegestaan.
- De nauwkeurigheid van de boormachine van de boor met uw eigen handen is afhankelijk van de geleiders (2 stuks). Ze dienen als basis voor het verplaatsen van de pad waarop de boor zich bevindt. Voor het maken van gidsen is het het beste om de stalen strip te nemen. Vervolgens worden ze stevig aan het rek vastgeschroefd.
- Voor de pads moet u de klemmen van staal nemen, waardoor het rotatiemechanisme stevig op dit onderdeel kan worden bevestigd.
Voor een zelfgebouwde borenminimachine is een roterend gereedschap-aanvoermechanisme vereist. Het klassieke ontwerp omvat het gebruik van een veer en een hendel. De veer is bevestigd tussen de schoen en de standaard.
Er zijn veel tools om oefeningen met hun eigen handen te slijpen, video-materiaal zal helpen om dit onderwerp te begrijpen.
Software wordt als een belangrijk onderdeel beschouwd in een CNC-freesmachine op hout met uw eigen handen. Tekeningen van een gebruikelijke constructie, rekening houdend met deze voorwaarde, moeten aanvullende elementen bevatten:
- LPT-poort;
- CNC-eenheid.
Goed advies! Voor het maken van een eigen kopieer- en freesmachine voor hout of metaal, kunt u koetsen gebruiken die horen bij de oude printer. Op basis van deze details kunt u een mechanisme maken waarmee de molen in twee vlakken kan worden verplaatst.
In de eerste fase worden tekeningen voor de freesmachine op de boom met hun eigen handen gemaakt, die informatie bevatten over de plaatsing van alle componenten van de structuur, hun afmetingen en bevestigingsmethoden.
Vervolgens wordt het steunframe samengesteld uit pijpen, voorgesneden in delen van de vereiste grootte. Voor het lijmen moet u een lasmachine gebruiken. Vervolgens worden dimensionale parameters gecontroleerd om te beginnen met het fabriceren van het werkoppervlak.
U moet binnen het volgende schema handelen:
- De markering wordt toegepast op DVP een plaat en het tafelblad wordt eruit gesneden.
- Als de snijplotter verticaal wordt geplaatst, moet u er een uitsparing voor maken in de mat.
- Montage spindel en elektromotor. In dit geval mag de spil niet verder gaan dan het oppervlak van het werkoppervlak.
- Stel de limietband in.
Zorg ervoor dat u werkt om de machine te testen. De meegeleverde frees mag niet te veel trillen. Om dit nadeel te compenseren, wordt het aanbevolen om extra verstevigers te installeren.
Stapsgewijze instructies voor het maken van een zelfgemaakte metaalfreesmachine:
- De kolom en het bed zijn gemaakt van een metalen kanaal. Het resultaat moet een U-vormig ontwerp zijn, waarbij de gereedschapsbasis dienst doet als de onderste dwarsbalk.
- Gidsen worden gemaakt vanuit de hoek. Het materiaal moet worden geschuurd en aan de kolom worden vastgeschroefd.
- Gidsen voor de console zijn gemaakt van een profielpijp met een vierkant gedeelte. Hier moet u pinnen met geschroefde draden plaatsen. De console wordt verplaatst ten koste van een ruitvormige auto-jack tot een hoogte van 10 cm. In dit geval zijn de amplitudes aan de zijkant 13 cm en het tafelblad kan binnen 9 cm worden bewogen.
- Het werkoppervlak wordt uit multiplex gesneden en op een schroef bevestigd. Hoofdbevestigingsmiddelen moeten verdrinken.
- Op het werkvlak is de montage van een bankschroef gemaakt van een pijp met een vierkant dwarsdoorsnede type en een metalen hoek die aan elkaar is gelast. Als een bevestigingselement van het werkstuk is het beter om een pen bedekt met draad te gebruiken.
Let op! Het is beter om het rotatie-element in het frame te bevestigen, zodat de spil naar beneden wijst. Voor de bevestiging is het nodig om van tevoren jumpers te lassen, schroeven en moeren zijn vereist.
Hierna moet je een kegel (Morse 2) aan de spil bevestigen en de spantang installeren of erop boren.
Bij het maken van doe-het-zelftekeningen met een complexe structuur worden dure componenten gebruikt:
- lagers met hoge slijtvastheid;
- stalen platen;
- gekerfde tanden;
- katrollen;
- krachtige elektrische motor.
Als gevolg hiervan nemen de kosten voor het maken van een zelfgemaakt oppervlakteprofiel aanzienlijk toe. Om deze reden proberen veel mensen zich te beperken tot het eenvoudigste ontwerp.
Instructies voor een zelf gemaakte vandiktemachine voor hout:
| Bouwelement | gegevens |
| bed | Frames (2 stuks), gemaakt met behulp van lassen op basis van de hoek (4-5 cm). De frames worden samengevoegd ten koste van de noppen (gevulde 6-gezichten – 3,2 cm). |
| els | Rubberrollen van het vrijgavetype uit de wasmachine. Ze worden machinaal bewerkt tot de grootte van de lagers en op de as geplaatst met een diameter van 2 cm. Het werkt door roterende handmatige bewegingen. |
| tafel | Het gepolijste bord wordt bevestigd aan het frame door te bouten, de koppen moeten worden verborgen. Planken moeten worden behandeld met olie (al in gebruik). |
| motor | op 3 fasen, vermogen – 5,5 kW, toerental – 5000 tpm. |
| Beschermhoes | Gemaakt van tin (6 mm), versleten over de framehoek (20 mm). |
Om een zelfgemaakte diktemachine te maken, moet je een vlak op de balk plaatsen, dit vastmaken met een gereedschap zoals klemmen, zonder een gat te vergeten.
Let op! De grootte van de opening wordt ingesteld met inachtneming van de dikte van het werkstuk, die op de machine wordt verwerkt.
Het schema van het maken van een vlakmeter met zijn eigen handen is heel eenvoudig:
- de steunstang is bevestigd op een comfortabel oppervlak;
- de vereiste opening wordt geselecteerd door het toevoegen van multiplex tussenlagen;
- op de verkregen basis, klemt de structuur van de diktemeter van electroplane.
Twee klemmen houden de basis op de tafel, de andere twee – een vlak. Overtuigd van de betrouwbaarheid van deze mount, kunt u beginnen met het gebruik van de tool.
Aanbevelingen voor de productie van slijtvaste bandmolen doe-het-zelf:
- De optimale breedte van de schuurband is 20 cm.
- Het schuurlinnen van een tape wordt in reepjes gesneden.
- Sticker schuurband loopt heen en weer.
- Om de naad te versterken, moet je een dicht materiaal onder de bodem leggen.
- Het wordt afgeraden om lijm van lage kwaliteit te gebruiken, omdat hierdoor het materiaal langs de naad breekt.
- De diameter van de schacht voor de tape in het midden moet 2-3 mm breder zijn dan de randen.
- Om te voorkomen dat de tape slipt, is het aan te bevelen deze uit dun rubber (fietswiel) te winden.
Kalibratie – slijpmachines voor hout behoren tot de groep van trommelconstructies. Deze categorie is uitgebreid en omvat vele soorten apparatuur.
Voor de fabricage van een drumslijpmachine op de boom met uw eigen handen, kunt u de volgende ontwerpen kiezen:
- vlakslijpen – het werkstuk wordt in hetzelfde vlak verwerkt;
- planetair – met zijn hulp wordt een vlak vlak gevormd op het werkstuk;
- rondslijpen – het wordt gebruikt om cilindrische knuppels te verwerken.
Uit de onderstaande video kun je leren hoe je je eigen slijpmachine kunt maken.
Het is erg belangrijk om de apparatuur juist in te stellen in de ontwerpen van de handgemaakte voegmachine, zodat de fouten de toegestane waarden niet overschrijden:
- loodrecht – maximaal 0,1 mm / cm;
- het vlak is 0,15 mm / m.
De technologie om jointer-doe-het-zelf te maken is te vinden met behulp van video.
Als tijdens het gebruik een mosiness of verschroeiende effect op het te behandelen oppervlak verschijnt, worden de snij-elementen saai. Om de verwerking van onderdelen met afmetingen kleiner dan 3×40 cm comfortabeler te maken, moeten ze worden vastgehouden met behulp van drukknoppen.
Het gekromde oppervlak van het werkstuk na de uitgevoerde bewerking geeft aan dat de juiste plaatsing van de messen en het werkoppervlak is geschonden. Deze items moeten opnieuw worden ingesteld.
Al deze machines kunnen nuttig zijn voor de reparatie in het huis of voor een elementaire reparatie. Daarom is hun aanwezigheid in de thuiswerkplaats nuttig. Ongeacht hoe de garage wordt uitgerust, alle machines vereisen een zorgvuldige en attente houding. Vergeet tijdens het werk nooit de veiligheid.
